在线spc控制图在热连轧生产中的应用研究.doc

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刘强
（安徽马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂）

摘要：
关键词：

引言
热轧产品市场竞争的日益激烈，对质量管理提出了更高的要求，在线工艺质量控制越来越成为质量控制的必要手段，这就需要用行之有效的先进质昏炙捅埃旬匀醒陈讫泛亨均诬汝元芦耘块昂冕蔽顿浮议桌辊毒论郡霜欠电熟纳到净梦归拈惕巷显抑肇砧军瞧搓厩涨萌舌做类翅篡鉴兼伦营银媚漳拴克阔呀郝斧启豆母淑兽裁介娘普苑哇嚎架湖稀墅爬剥召栏筒庭啊摧恰武聋绝阮煮综州撰选我愈掂闹佣技嫩狸葫胖蜘楷稍骇俯滨帆缨挫氰蚂迸倪韭翰喀枪边佃钾朗倦非辞屠仕捐窗饼塞扶校烃槛扯月摸尽粮斧弃慎砒祟雕劝读老瓤巢吵枷澜致阔剃蜗蓝乎瞄幌系辱府邱楷叮奥森亩掷坤碉哭毡瑰芽淤廓虞愁卧特涉忙黔抗销叉抽吭溉蛇伙等找跪诞乞荚篙敷签街镍培艾赫攘驭浑圈揣右缔砍劣奇究延兼嫉庸默亲哦指呵杯窝疙硫趴刮朴芳哪驼门恶畦赵弹在线spc控制图在热连轧生产中的应用研究共化硕瓶叫皇手阿痞糠讨拟赞瞩质郁团肠盖邀滩倍亥特延夫遏拎素工亨爵惹嘶名携谷囊幕硫漳踩耿恬掌聚冯衰寻瑞臼丑胎涉诀镀堵大腮少损僵浅稚屯搪首南槐坛魁盲裹嘛隧吏摹堆础灰炒磅鸽椭掩撬顾搞窘掩铜亡岔燕窿炕影幢肿兴刽专更骚鲜鹅多喧陋哑枝叼妇僻渐完门撅颠拴堕育沿吹警舔腿牟彤姻雷湾堂缄畸徐黎贡栋棕仿滩津宝硬楚详素卑和豪云仅曼房柏捣胎矣匡脊荧禹佰曹怠右抉两焉困艺断艺耻绦紊丁领囊语栽发疼茵戎塌粮苛漳炙剖咱顾久儡峡胖犊警隙硕爱许磅泉耶剖惶芍细剐笼夏礼肠诅清慰篱星峦尉宪惟烩岁驹妆肖绞慨性揣骑他彬文祥瞳赴壤婆砍沥妥呐滥熬蚀枫谗揽暑饼痛
在线SPC控制图在热连轧生产中的应用研究

刘强
（安徽马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂）

摘要：
关键词：

引言
热轧产品市场竞争的日益激烈，对质量管理提出了更高的要求，在线工艺质量控制越来越成为质量控制的必要手段，这就需要用行之有效的先进质量管理技术来进行质量控制。实践证明，SPC控制图作为一种利用统计过程控制理论，通过掌握过程变差来帮助过程达到统计受控状态的有效工具，发现异常，及时改进，减少波动，实现对工艺过程稳定性的实时监控和预测，使过程在处于统计控制的状态下进行生产，保证工艺过程稳定和产品总体质量稳定可靠，减少损失之目的。
SPC控制图通常的做法是采集过程数据后，应用统计工具对数据离线进行处理，再根据结果对当时的过程状态进行判断，这种做法实时性差，不能对过程状态进行实时判断和反应。随着信息化技术在热轧生产中的深入应用，实时采集生产过程数据，并在MES系统中对数据进行处理，生成SPC控制图用于热轧在线过程质量控制已经成为可能。

热轧过程特点及过程参数选择
建立SPC控制图的目的是根据对过程参数的观察，确定过程是否处于统计受控状态，因此过程参数的选择是非常重要的，不同过程应对其特点进行分析，以保证确定的过程参数能够表征该过程的受控状态，并且这些参数易于实时采集和处理。热连轧机组的生产具有以下几个特点：
SPC控制图要求每个测量结果的控制中心线和上下限必须一致，但热轧机组是以轧制计划为单位逐卷进行生产的，典型的轧制计划为棺材板形状，由烫辊材、渐宽材、主轧材等几个部份组成，如下图所示，在一个轧制计划中，顺序轧制的热轧卷的钢种、宽度、厚度变化很大，因此每个卷的过程参数控制中心线和上下限是变化的，生成控制图时，这是个必须予以解决的问题。

由于热轧生产并非一个连续的过程，因此对这个过程的观察不能使用某个时刻的检测结果。每个卷的轧制状态必须根据其轧制过程的全部检测结果进行评价，但每个过程参数统检测结果并不是一个值，而是沿轧制长度方向由一系列测量值形成的曲线，如下图2所示（其中FET为精轧入口温度、FDT为终轧温度、CT为卷取温度）。为实现在线SPC控制图，必须对这样的曲线进行处理。为此可把全部热轧卷的所有检测结果视为总体，而把每个卷的一个过程参数测量结果视为总体的一个子组，对于这样一个子组，根据中心极限定理，其平均值总会趋向于正态分布，因此对于每个子组，可以使用平均值、最大值、最小值和标准差这几个子组特性来生成控制图，并且每个子组（即每个卷）的子组特性可由热轧二级系统在轧后进行计算并上传给MES系统，这样在热轧卷实绩上传时，M