一种对板料切缝除渣倒角装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108202225A(43)申请公布日2018.06.26(21)申请号201810196774.4(22)申请日2018.03.10(71)申请人陕西理工大学地址723001陕西省汉中市汉台区东一环路1号(72)发明人赵永强侯红玲吴辰(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种对板料切缝除渣倒角装置(57)摘要一种对板料切缝除渣倒角装置，采用电机直驱技术，实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动，在两个主轴上分别装有一个平顶磨头和锥形刀。这种将倒角和清渣相结合的方式，在钣金件切割后处理中，提高了切割后的切缝质量和加工效率，减小人工成本，具有传动可靠、使用维护方便等优点。CN108202225ACN108202225A权利要求书1/1页1.一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：由一个机架（15）、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机（4）组成；电机齿轮（11）固定在电机（4）的轴端，电机（4）固定连接机架（15）中部，四组控高组件通过螺纹连接在机架（15）的四角；清渣器和锥形磨具组件与电机（4）之间通过齿轮传动。2.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：控高组件包括螺杆（16）、锁紧螺母（17）、手柄（19）和滚轮（18）；螺杆（16）与滚轮（18）空套连接，滚轮（18）卡在导轨上，锁紧螺母（17）与螺杆（16）之间螺纹连接；手柄（19）固定在螺杆（16）的轴端。3.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：清渣器包括磨头齿轮（10）、磨头轴（9）和平顶磨头（8）；平顶磨头（8）固定连接在磨头轴（9）的端部，磨头轴（9）通过轴承与机架（15）连接。4.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：锥形磨具组件包括刀具轴（13）和锥形刀（14）；锥形刀（14）固定连接在刀具轴（13）的端部，锥形刀（14）为多齿双向刃结构，刀齿从锥顶到大端面之间逐渐变厚。2CN108202225A说明书1/3页一种对板料切缝除渣倒角装置技术领域[0001]本发明属于特种加工技术领域，涉及一种对板料切缝除渣倒角装置，与板料切割机配套使用，用于对板料切割后的切缝进行光洁处理。背景技术[0002]随着工业制造技术的发展，钣金件的切割方法有了巨大的发展。目前常见的钣金件切割方法，多采用激光切割，电火花切割，等离子切割的方式，其中激光切割应用最为广泛，钣金件布置在激光切割机工作板面，激光切割头在钣金件上按照数控系统编写好的程序轨迹进行熔融，熔融切割后，分离钣金件。激光切割有利于取得高质量的切割表面，并且高效无污染，但也存在一些缺陷，诸如切缝热影响区影响板料疲劳寿命，切缝熔融挂渣堆积较多，切缝棱角锋利，人工搬运工件时容易受伤，需要打磨等，等离子切割与电火花切割也有类似缺陷。[0003]因此，为了克服上述加工技术的缺点，提出一种对板料切缝除渣倒角装置，采用前后布置除渣装置和倒角装置的方式，实现板料切割后，获得高质量干净整洁的钣金件切割表面，降低损伤。发明内容[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]一种对板料切缝除渣倒角装置，由一个机架15、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机4组成；电机齿轮11固定在电机4的轴端，电机4固定连接机架15中部，四组控高组件通过螺纹连接在机架15的四角；清渣器和锥形磨具组件与电机4之间通过齿轮传动。[0006]所述控高组件包括螺杆16、锁紧螺母17、手柄19和滚轮18；螺杆16与滚轮18空套连接，滚轮18卡在导轨上，锁紧螺母17与螺杆16之间螺纹连接；手柄19固定在螺杆16的轴端。[0007]所述清渣器包括磨头齿轮10、磨头轴9和平顶磨头8；平顶磨头8固定连接在磨头轴9的端部，磨头轴9通过轴承与机架15连接。两。[0008]所述锥形磨具组件包括刀具轴13和锥形刀14；锥形刀14固定连接在刀具轴13的端部，锥形刀14为多齿双向刃结构，刀齿从锥顶到大端面之间逐渐变厚。[0009]一种对板料切缝除渣倒角装置，采用电机直驱技术，实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动，在两个主轴上分别装有一个平顶磨头8和锥形刀14。这种将切缝倒角和清渣相结合的方式，在钣金件切割后处理中，提高了切割后的切缝质量和加工效率，减小人工成本，具有传动可靠、使用维护方便等优点。附图说明[0010]图1为一种对板料切缝除渣倒角装置的整体结构图。3CN108202225A说明书2/3页[0011]图2为一种对板料切缝除渣倒角装置的外形图。[0