液压支架培训教材.ppt

液压支架基础知识讲座概述 液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用有以下几点（以放顶煤支架为例见下页图片）
支护采场顶板
维持工作面的安全作业空间
推移工作面采运设备
放顶煤支架还具有控制放煤的功能
支架在采煤工作面的作用三、液压支架的分类1、按其结构特点和与围岩的作用关系分为三大类，及支撑式、支撑掩护式和掩护式（见右图）

图一掩护式液压支架图二支撑式液压支架图三支撑掩护式液压支架四、液压支架的组成2、液压油缸
液压支架的液压油缸包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
3、控制原部件
液压支架的控制原部件包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件。其主要功能是操作控制支架个液压油缸动作及保证所需的工作特性。
4、辅助装置
液压支架的辅助装置包括推移装置、护帮（前梁）装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必须的装置。五、采煤工作面支护设备的发展六、长壁工作面的构成七、工作面设备布置八、液压支架的支护方式1、即时支护2、滞后支护3、复合支护
一般循环方式为：割煤----支架伸出伸缩梁----推溜----收伸缩梁----移架。
复合支护的特点是，支护滞后时间短，但增加了反复支撑的次数。可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，缪按应用较少。九、液压支架产品型号编制支架型号的组成和排列方式如下：“产品类型代号”表明产品类别，用汉语拼音字母“Z”表示。
第一特征号：用于一般工作面支架时，表明支架的架型结构。用于特殊用途支架时表明支架的特殊用途。其使用方法见下表第二特征号：用于一般工作面支架时，表明支架的主要结构特点。用于特殊用途支架时表明支架的结构特点或用途。其使用方法见下页“主要参数代号”一次用支架工作阻力（立柱工作阻力总值）、支架的最小高度和最大高度三个参数，军用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用“/”隔开。参数数量纲分别为KN和dm。高度值出现小数时，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。
如果“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”、“主参数代号”仍难以区别或需强调某些特征时则用“补充特征代号”。“补充特征号”以能区别为限。
使用方法见下页表：示例说明：十、液压支架尺寸参数和性能参数2、支架立柱工作阻力总值
液压支架立柱工作阻力总值应符合下表规定。党对支架工作阻力有特殊要求时可做适当调整。3、支架中心距
液压支架中心距（A）的取值范围为1.25（用于轻型支架）、1.50和1.75m，现有2.05m中心距支架用于神东集团公司。4、支架推移装置行程
液压支架推移装置行程应符合下表要求，有特殊要求时可做适当调整。十一、液压支架立柱2、立柱内径及活塞杆外径系列是按照（MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》标准根据实际使用情况选用的，现摘录部分内容供大家参考。
立柱活塞杆内径系列见下表
②立柱活塞杆外径系列见下表

③单伸缩立柱内径
及活塞杆外径匹配关系
见右表④双伸缩立柱内径及活塞杆外径匹配关系见右表

⑤单伸缩立柱公称承载内力与内径匹配关系见右表

⑥双伸缩立柱公称承载力与内径匹配关系

3、立柱的主要组件、部件和零件活柱组件由活柱、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件组成。缸体部件主要有缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之一。导向套组件在活柱升降时起导向作用，包括导向套、导向环、密封件、防尘圈及缸口连接件。接长杆组件是用来增加立柱的伸缩量。底阀用于控制双伸缩立柱二级缸与活柱的伸缩顺序，并保持二级缸获得与一级缸相同工作阻力。它是机械开启的单向阀，其液压开启里可以调整，以便保证升柱时首先伸出一级缸，其结构如下图所示单伸缩立柱双伸缩立柱带接长杆的单伸缩立柱4、千斤顶的结构组成双作用千斤顶十二、液压支架用阀和控制系统安全阀是液压支架的重要元件之一，用来控制液压支架实际工作阻力并使其不超过允许值。其性能的好坏直接影响支架强度与安全系数，影响支架支护能力的发挥，影响支架负载能力与自重比，影响支架成本，即影响支架的技术经济指标。其结构示意图如下所示：液压支架的立柱只有被操纵时才与高压液接通，而在液压支架支撑顶板是立柱活塞腔需要长时间用液控单向阀闭锁保持高压，需要移架时才用液控单向阀打开。其结构示意图如下所示：单向锁与双向锁同液控单向阀一样用于闭锁液压缸的一腔或二腔。其工况没有液控单向阀苛刻，结构相对简单。其单向阀典型结构示意图如下所示：操纵阀是液压支架控制系统的人机交换截面，按其开启原理可分为手动操纵阀、液控先导操纵阀、电液控先导操纵阀。其基本原理都离不开片阀。结构示意图如下所示：交替阀作为逻辑或门常用于二者都能控制的情况，近几年来用于推移千