一种胶带自动上胶机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108212667A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810087766.6(22)申请日2018.01.30(71)申请人吉林省煜玺工贸有限公司地址130500吉林省长春市九台经济开发区卡伦工业北区(72)发明人王彩玉(51)Int.Cl.B05C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种胶带自动上胶机(57)摘要本发明公开了一种胶带自动上胶机，包括胶槽、上胶辊、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一下压块和第二下压块，且均固定在电控柜上，所述第一下压块上端固定有第一线棒，第二下压块上端固定有第二线棒，所述上胶轮一部分置于胶槽中，所述第一下压块和第二下压块固定在胶槽的侧板上。通过第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一线棒和第二线棒实现薄膜基材均匀上胶，减少胶带气泡，使薄膜基材的上胶厚度减小至20微米。CN108212667ACN108212667A权利要求书1/1页1.一种胶带自动上胶机，其特征在于，包括胶槽、上胶辊、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一下压块和第二下压块，且均固定在电控柜上，所述第一下压块上端固定有第一线棒，第二下压块上端固定有第二线棒，所述上胶轮一部分置于胶槽中，所述第一下压块和第二下压块固定在胶槽的侧板上，所述第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊置于第一下压块和第二下压块正上方，所述第三导向轴的中轴线高于第一上压辊的中轴线，低于第二导向轴中轴线，所述第二导向轴中轴线低于第一导向轴中轴线，所述薄膜基材包括上胶面和背胶面，所述薄膜基材至第三导向轴进入，经过上胶轮、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一线棒、第二线棒、第一导向轴和第二导向轴。2.根据权利要求1所述的一种胶带自动上胶机，其特征在于，所述薄膜基材至第三导向轴进入，首先背胶面与第三导向轴接触，其次上胶面与上胶轮接触，再次上胶面与第一线棒和第二线棒接触，同时背胶面与第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊接触，最后背胶面与第二导向轴和第一导向轴接触。3.根据权利要求1所述的一种胶带自动上胶机，其特征在于，所述电控柜呈U型，包括上固定杆和下固定杆。4.根据权利要求1所述的一种胶带自动上胶机，其特征在于，所述胶槽下方带有高度调节滑道，固定在电控柜上。5.根据权利要求1所述的一种胶带自动上胶机，其特征在于，所述第一导向轴和第二导向轴两端固定有气缸，可以带动第一导向轴和第二导向轴水平移动。6.根据权利要求1所述的一种胶带自动上胶机，其特征在于，所述第三导向轴、第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊两端固定有调节阀，可以调节第三导向轴、第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊竖直移动。2CN108212667A说明书1/3页一种胶带自动上胶机技术领域[0001]本发明涉及一种上胶结构，特别是一种胶带自动上胶机。背景技术[0002]打印胶带、电子胶带等统称为胶带，其结构主要包括面材与底材；其中底材主要包括基材层以及胶水层，现有的一种工艺是利用胶水涂布装置或机构将胶水涂布到基材层一面，在两层贴合之后，经过烘烤等工艺，使得底材形成一层光滑的表面，以便于下一步的面材与底材贴合工艺的进行。现有的胶水涂布机构主要包括有上胶辊、压辊等部件，将基材层穿设在上胶辊与压辊之间，利用压辊将基材层压设得与上胶辊的上胶面贴合，而在实际的生产中，由于基材层进料的时候是运动中的，基材层的表面可能会产生不平整的现象，由此导致基材层与上胶辊的上胶面贴合得不够紧密，进而导致胶水层的不平整，影响了胶带底材的质量。[0003]另一种常用工艺是增加线棒和刮刀，上胶过程都是在线棒上胶机中进行，目前一个线棒上胶机中只设一个线棒，且线棒上胶机中的线棒端面一般为刮刀，在进行上胶时易将薄膜基材刮破；同时，还易造成薄膜基材上涂覆的胶水厚度不均匀。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种胶带自动上胶机，可以实现胶带均匀的上胶，减少胶带气泡，使薄膜基材的上胶厚度减小至20微米。[0005]为实现以上目的，提供以下技术方案：[0006]一种胶带自动上胶机，包括胶槽、上胶辊、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一下压块和第二下压块，且均固定在电控柜上，所述第一下压块上端固定有第一线棒，第二下压块上端固定有第二线棒，所述上胶轮一部分置于胶槽中，所述第一下压块和第二下压块固定在胶槽的侧板上，所述第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊置于第一下压块和第二下压块正上方，所述第三导向轴的中轴线高于第一上压辊的中轴线，低于第二导向轴中轴线，所述第二导向轴中轴线低于第一导向轴中轴