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新型反应器内气液流动与传质的三维CFD模拟的开题报告 开题报告 题目:新型反应器内气液流动与传质的三维CFD模拟 一、研究背景: 随着化学工业的不断发展,反应器作为化学过程的核心设备之一,其性能和效率的提高对化工工程的发展至关重要。目前许多反应器设计中仍存在一些缺陷,如低效率、能耗高等,导致其应用受到一定的限制。近年来,各种新型反应器不断涌现,其中,气液反应器因其反应容器内能够同时存在气体和液体,并且具有良好的传质和反应效果,被广泛应用于化工领域。 反应器内部的气液流动及传质过程是影响反应器反应效率和性能的重要因素之一,相关研究也成为热点和难点。传统的实验方法不仅费时费力,而且不能直观地显示流体内部的复杂过程,因此需要结合计算流体力学(CFD)方法来进行定量研究。 二、研究内容: 本文将利用计算流体力学(CFD)方法对新型气液反应器内部的气液流动及传质过程进行三维模拟。具体内容如下: 1.构建新型气液反应器的三维几何模型; 2.建立气液两相流动的数学模型,包括质量守恒、动量守恒及物质传递方程; 3.采用CFD软件进行模拟计算,并进行数值求解及分析; 4.对不同条件下的气液流动及传质过程进行对比研究,分析流体特性变化及气液传质现象。 三、预期成果: 1.建立新型气液反应器内部气液流动及传质的三维模型; 2.针对不同条件下的气液流动及传质现象进行对比分析; 3.分析气液流动特性变化及传质效率; 4.为新型反应器的设计及优化提供理论依据。 四、研究方法和技术路线: 1.研究方法:采用CFD方法对新型气液反应器内部的流动及传质进行三维模拟; 2.技术路线: (1)建立新型气液反应器的三维几何模型; (2)建立气液两相流动的数学模型; (3)对模型进行离散化处理,建立计算网格; (4)进行CFD模拟计算及结果分析。 五、研究难点: 1.气液两相流动数学模型的建立需要考虑多种因素,如表面张力、粘性等,难度较大; 2.反应器内部的气液流动及传质过程非常复杂,模拟计算所需的计算资源和时间较多。 六、参考文献: 1.S.Kankanamge,K.P.Somasundaram,M.Losso,andJ.Kandasamy,“Gas-liquidmasstransferinanovelcontinuousstirred-tankreactor,”JournalofChemical&EngineeringData,vol.52,no.3,pp.970–974,2007. 2.N.Zhang,L.Jiao,Y.Zhang,andZ.Yang,“Three-dimensionalCFDsimulationofthegas-liquidflowinamultiphasemixer,”JournalofChemicalEngineeringofJapan,vol.49,no.7,pp.e192–e197,2016. 3.A.R.Banerjee,W.R.Paterson,andS.Kresta,“Numericalsimulationofgas-liquidflowsinbubblecolumnswithunstructuredgrids,”ChemicalEngineeringScience,vol.62,no.20,pp.5512–5532,2007. 4.B.Li,L.Ye,Z.Liu,H.Luo,andC.Peng,“CFDsimulationofthegas-liquidtwo-phaseflowinabubblecolumnwithaperforatedplatesparger,”ChemicalEngineeringResearch&Design,vol.91,no.7,pp.1286–1298,2013. 5.R.S.BrodkeyandH.Hershey,“Transportphenomenainbubblecolumns,”ChemicalEngineeringScience,vol.22,no.11,pp.1385–1396,1967.