典型焊接试板的渗透检验ppt课件.ppt

液体渗透剂(含黑光灯);探伤前的清理焊件表面的渗透处理焊件的清洗处理焊件表面的显像处理显像缺陷痕迹观察32（二）渗透探伤工艺卡渗透探伤工艺卡是指导焊接结构实施渗透探伤操作的依据。渗透探伤工艺卡编制的基本内容与格式如下表所示。渗透探伤工艺卡（1）渗透探伤工艺卡（2）渗透探伤工艺卡（3）（三）对比试块在渗透检验生产中，为了对渗透检验试剂的性能与渗透检验探伤灵敏度进行评价，一般采用相应的对比试块。对比试块是具有人造缺陷的试块。1、镀铬对比试块的制作及应用将1Cr18Ni9Ti或其它适当的不锈钢材料，在尺寸4mm×40mm×130mm的长方形试块上单面镀镍30±1.5μm，在镀镍层上再镀铬0.5μm，渡后退火。从未渡面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750Kkgf、1000kgf、1250kgf负荷打三点硬度，使在渡层上形成三处辐射状裂纹。镀铬对比试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。使用前，应将其拍摄成照片或用塑料制成复制品，以供探伤时对照使用。试验时，先将该试块按正常工序进行处理，最后观察辐射状裂纹显示情况。如果与照片或复制品一致，则可认为设备和材料以及探伤工艺正常。2、铝合金对比试块的制作及应用从8~10mm厚的铝合金（LY-12、淬火）板材上切取一块大小为50mm×75mm的试块，用喷灯在中心部位加热至适当温度（510~530℃），然后在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的裂纹。再沿75mm方向的中心位置开一个1.5mm×1.5mm的沟槽，从而完成一块铝合金对比试块的制作。铝合金对比试块中间有一道沟槽，试块被分成两半，因此适合于两种不同的探伤试剂在互不影响的情况下进行灵敏度对比试验；也适用于同一种渗透剂在不同的工艺操作下进行灵敏度的对比试验。由于试块上提供各种近似自然缺陷的裂纹，故适合于对探伤剂进行综合性能比较。但由于其裂纹尺寸往往较大，故对高灵敏度探伤剂的性能鉴别有困难。48四、渗透探伤缺陷的判别、分级与记录渗透探伤最重要的部分就是缺陷的性质判断，经过对缺陷的观察、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。（一）渗透探伤焊接缺陷的判别焊接缺陷的显示痕迹分为线状显示和圆状显示。1、线状显示痕迹线状显示痕迹是指长度大于或等于3倍宽度的显示痕迹。根据缺陷的形式不同，痕迹的形态也不同，通常反映的焊接缺陷有裂纹、未熔合、分层、条状夹杂等。这些痕迹有可能表现为比较整齐的连续直线；在缺陷全部扩展到表面时，可能为同一直线的延长线上断续呈现；也有可能显像为参差不齐的、略为曲折的线段，或长宽比不大的不规则痕迹。2、圆状显示痕迹圆状显示痕迹指长度小于3倍宽度的痕迹，可能成圆形、扁圆形或不规则形状。圆形显示痕迹通常由焊接表面气孔、弧坑缩孔、点状夹杂等形成的缺陷而形成的。根据痕迹形状来判断缺陷类型在相当程度上依靠检验人员的经验，虽然有一般的规律可遵行，例如在检验焊缝时，根部未焊透通常表现为连续或断续的直线段；裂纹则为宽度不大的不规则的线段；条状夹杂则为长宽比相对说来不大的不规则痕迹，表面气孔多成圆形显示。这是一般规律而言，较为准确的结论还要依据显像的位置特征、材料的特征等因素综合判断。对于缺陷的深度判断更为困难，对于着色探伤则依据痕迹色彩的深浅大体定性地对比确定。（二）渗透探伤焊接缺陷的分级不同的技术标准对分级的划分也不同，目前有《渗透探伤法》和《压力容器着色探伤》两项标准的分级方法。1、《渗透探伤法》标准对缺陷显示痕迹的等级分类这一标准将缺陷分为按圆状和线状痕迹划分的等级和按分散状痕迹划分的等级分类两种情况。分散状缺陷显示痕迹是指在一定区域内存在及个缺陷显示痕迹。这个区域2500mm2的矩形面积（矩形最大边长150mm）。上述两种情况等级分类见下表在判定痕迹时，如果有2个或2个以上缺陷显示痕迹大致在同一条直线上，同时间距又小于2mm，则应看做是一个连续的线状缺陷显示痕迹，其长度为痕迹长度与间距之和。如果缺陷显示痕迹中最短长度小于2mm，而间距又大于显示痕迹时，则可看做单个的缺陷显示痕迹，间距小于显示痕迹时，则可看做密集形的缺陷显示痕迹。可按分散状缺陷显示痕迹总长度来定级。分散缺陷显示痕迹总长度指在2500m2面积内，长度超过1mm的缺陷显示痕迹的总和。2、《压力容器着色探伤》标准缺陷显示痕迹的分级这项标准对缺陷显示按线状和圆状各分为三级，各级允许存在的缺陷尺寸氦与材料厚度有关，具体数值见表。凡是出现以下情况之一的均为不合格。1）任何表面裂纹分层。2）大于表中规定的单个缺陷。3）在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于2mm。4）在任何一块150mm╳25mm表面上存在10个或10个以上的缺陷显示。产品的合格级别由设计部门根据压力容器有关标准决定。表最大允许存在的缺陷尺寸五、渗透探伤结果的记录1、探伤结果的标