一种玻璃上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108238448A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201810140031.5(22)申请日2018.02.11(71)申请人贾凤鸣地址225000江苏省扬州市邗江区四望亭路127号柳湖南苑北楼9幢604室(72)发明人贾凤鸣(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人董旭东(51)Int.Cl.B65G49/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种玻璃上料装置(57)摘要本发明公开了玻璃窗生产加工领域内的一种玻璃上料装置，包括底座，底座的一侧转动连接有翻转料板，翻转料板远离底座的一侧设有输送带，输送带位于翻转料板底部，所述底座上设置有带动翻转料板转动的驱动机构，所述翻转料板的表面设置有若干万向轮。所述驱动机构包括固定在底座上的电机一，电机一经减速器传动连接有摆臂，翻转料板靠近底座的一侧设有水平的固定轴，摆臂的端部转动连接有连杆，连杆与固定轴垂直，连杆的另一端转动连接在固定轴上。本发明能够自动搬运玻璃，输送到装配工作台上，进行玻璃窗的装配，节省搬运时间，提高搬运效率，玻璃受力更均匀，不会断裂。CN108238448ACN108238448A权利要求书1/1页1.一种玻璃上料装置，其特征在于，包括底座，底座的一侧转动连接有翻转料板，翻转料板远离底座的一侧设有输送带，输送带位于翻转料板底部，所述底座上设置有带动翻转料板转动的驱动机构，所述翻转料板的表面设置有若干万向轮。2.根据权利要求1所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在底座上的电机一，电机一经减速器传动连接有摆臂，翻转料板靠近底座的一侧设有水平的固定轴，摆臂的端部转动连接有连杆，连杆与固定轴垂直，连杆的另一端转动连接在固定轴上。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述翻转料板和底座均为矩形，底座上间隔设置有若干铰接座，翻转料板靠近底座的一侧底部设有水平转轴，转轴转动连接在铰接座上。4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述翻转料板远离底座的一侧的底部设有安装横梁，输送带设置在安装横梁上，输送带上表面与翻转料板垂直。5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述万向轮为尼龙球牛眼轮。6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述输送带的送料方向对应设置有机座，机座表面均匀间隔设置有若干水平的输送辊，机座上设置有电机二，电机二经减速器传动连接有主动链轮，各输送辊的端部对应主动链轮设有从动链轮，主动链轮经链条与各从动链轮传动连接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃上料装置，其特征在于，所述各输送辊的另一端设置有可转动的导向辊，导向辊竖直设置。2CN108238448A说明书1/3页一种玻璃上料装置技术领域[0001]本发明属于玻璃窗生产加工领域，特别涉及一种玻璃上料装置。背景技术[0002]现有技术中，玻璃窗的加工组装过程是：首先确定玻璃窗框的型材下料尺寸，再根据窗框型材确定玻璃的尺寸，然后人工控制玻璃和窗框型材的定尺下料、玻璃自动裁切、玻璃封装和型材加工切断，再将玻璃和型材堆积在装配平台旁边，人工将窗框型材装配到玻璃四周，最后将四周窗框的螺钉人工拧入型材以固定玻璃窗框架。[0003]生产玻璃窗时，玻璃裁切好后，需要将玻璃移动到装配台上，以配合窗框型材，完成玻璃窗的加工组装。目前，玻璃上料时采用人工进行上料，其不足之处在于：由于玻璃的面积较大，工人搬运不够方便，上下搬运起来比较重，需要多人同时来搬运，搬运每块玻璃的时间较长，搬运效率低；而且多人手抬玻璃，导致玻璃受力不均匀，容易断裂。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种玻璃上料装置，能够自动搬运玻璃，输送到装配工作台上，进行玻璃窗的装配，节省搬运时间，提高搬运效率，玻璃受力更均匀，不会断裂。[0005]本发明的目的是这样实现的：一种玻璃上料装置，包括底座，底座的一侧转动连接有翻转料板，翻转料板远离底座的一侧设有输送带，输送带位于翻转料板底部，所述底座上设置有带动翻转料板转动的驱动机构，所述翻转料板的表面设置有若干万向轮。[0006]本发明工作时，驱动机构带动翻转料板移动到与水平面呈60°到80°的倾斜位置，机器人通过吸盘将玻璃搬运到翻转料板上，使得玻璃底部支撑在输送带上，输送带传动，带动玻璃向前移动，同时驱动机构带动翻转料板逐渐转动到水平面，玻璃翻转到水平面时，正好移动到前面的水平输送机构上，实现玻璃的上料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够自动搬运玻璃，输送到装配工作台上，进行玻璃窗的装配，节省搬运时间，提高搬运效率；倾斜搬运玻璃，玻璃受力更均匀，不会局部受到应力作用而断裂。