一种激光位移传感器隔热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108240796A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201711429378.3(22)申请日2017.12.26(71)申请人中国航发四川燃气涡轮研究院地址610500四川省成都市新军路六号(72)发明人符顺国朱靖代江波何伟罗现强范兴超(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.G01B11/02(2006.01)G01M7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种激光位移传感器隔热装置(57)摘要本发明属于航空发动机振动试验技术领域，涉及一种激光位移传感器隔热装置。包括隔热水腔(1)、进水接头(2)、回水接头(3)、激光孔(4)、感应孔(5)、固定螺纹孔(6)、调节中心孔(7)、角度槽(8)；通过设计隔热水腔(1)，在隔热水腔(1)内通入循环水，使循环水带走大部分传感器周围的热量(图2)。隔热装置采用不锈钢板材焊接加工而成，留有激光位移传感器固定螺纹孔(6)、调节中心孔(7)、角度调节槽(8)；根据激光发射和接受位置留激光孔(4)和感应孔(5)，进水接头(2)和回水接头(3)为宝塔接头，方便连接外部管路。其功能主要有：隔热功能，安装固定功能，角度调节功能。CN108240796ACN108240796A权利要求书1/1页1.一种激光位移传感器隔热装置，包括隔热水腔(1)、进水接头(2)、回水接头(3)、激光孔(4)、感应孔(5)、固定螺纹孔(6)、调节中心孔(7)、角度槽(8)；其特征在于：所述隔热水腔(1)内侧与激光位移传感器外形尺寸相同，隔热水腔(1)通过焊接与进水接头(2)及回水接头(3)连接，在隔热水腔(1)承温端根据激光位移传感器激光位置开激光孔(4)和感应孔(5)，并在侧面激光位移传感器固定安装孔位置开固定螺纹孔(6)，隔热水腔(1)进水侧连接四分之一圆结构，在该结构中心位置开中心孔(7)，在圆弧内侧开角度槽(8)，中心孔(7)和角度槽(8)组成角度调节结构。2.根据权利要求1所述的一种激光位移传感器隔热装置，其特征在于：激光孔(4)和感应孔(5)为激光位移传感器激光发射及回收位置，激光孔(4)为直径9mm的圆孔，感应孔(5)为21mm×14mm的方孔。2CN108240796A说明书1/2页一种激光位移传感器隔热装置[0001]技术领域：本发明属于航空发动机振动试验技术领域，涉及一种激光位移传感器隔热装置。[0002]所要解决的技术问题：航空发动机叶片在高温高周疲劳试验时，需要对叶尖振幅进行测量。激光位移传感器可实现叶片振幅的非接触测量，但测量距离有限且不耐高温，无法直接用于高温试验。背景技术[0003]现有激光位移传感器的有效探测距离在100～120mm范围内，而用于提供高温环境的加温炉壁厚达150mm，且试验中叶片与加温炉内壁有一定距离，不可能在加温炉外对试验件进行位移测量。在加温炉侧面设置凹腔和隔热观察窗，将激光位移传感器置入凹腔，可缩短激光探头与试验件的距离，是一种可行测试方案。但是试验件环境温度高达1000℃，即便通过隔热冷却，到达激光位移传感器处(凹腔中)温度也超过600℃，而激光位移传感器耐温不超过100℃。[0004]技术方案[0005]一种激光位移传感器隔热装置，包括隔热水腔(1)、进水接头(2)、回水接头(3)、激光孔(4)、感应孔(5)、固定螺纹孔(6)、调节中心孔(7)、角度槽(8)；所述隔热水腔(1)内侧与激光位移传感器外形尺寸相同，隔热水腔(1)通过焊接与进水接头(2)及回水接头(3)连接，在隔热水腔(1)承温端根据激光位移传感器激光位置开激光孔(4)和感应孔(5)，并在侧面激光位移传感器固定安装孔位置开固定螺纹孔(6)，隔热水腔(1)进水侧连接四分之一圆结构，在该结构中心位置开中心孔(7)，在圆弧内侧开角度槽(8)，中心孔(7)和角度槽(8)组成角度调节结构。[0006]激光孔(4)和感应孔(5)为激光位移传感器激光发射及回收位置，激光孔(4)为直径9mm的圆孔，感应孔(5)为21mm×14mm的方孔。[0007]有益效果：一种激光位移传感器隔热装置，克服了高温对激光位移传感器的影响。设计结构清晰，加工费用低，使用方便，实现了激光位移传感器的安全保护，降低试验成本。附图说明[0008]图1为激光位移传感器隔热水套结构示意图。[0009]其中1-隔热水腔；2-进水接头；3-回水接头；4-激光孔；5-感应孔；6-固定螺纹孔；7-调节中心孔；8-角度槽。[0010]图2为激光位移传感器隔热水套工作原理图。[0011]技术方案和具体实施方式[0012]本发明通过设计一套激光位移传感器隔热装置(图1)，实现了在高温环境下既不