一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108236982A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201810032299.7(22)申请日2018.01.12(71)申请人和县隆盛精密机械有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县经济开发区标准化厂房3号厂房(72)发明人程华韩年珍程东华邱晨健俞韶华陈彬(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人童强(51)Int.Cl.B02C1/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C19/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置(57)摘要本发明涉及粉碎研磨技术领域，具体涉及一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；本发明提供了一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，利用转盘带动摇杆摇摆，进而通过扇形齿轮与往复杆齿牙啮合实现往复杆水平往复移动，带动端部的冲击锤对原料进行初级粉碎；同时往复杆底部连接的研磨块也跟着来回运动，将初级粉碎的原料再次进行研磨，有效提高颗粒精细度；本装置结构新颖，采用单一动力源，即实现多级粉碎，实用性高，适合推广。CN108236982ACN108236982A权利要求书1/1页1.一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；所述主体腔上部设置有转盘，转盘外圈设置有滑块；所述转盘前侧设置有摇杆，摇杆中段通过转轴转动连接主体腔侧壁；所述摇杆上段设置有滑槽，滑块卡进滑槽并在转盘转动时沿滑槽往复运动；所述摇杆底端设置有扇形齿轮；所述粉碎腔对称设置在主体腔两侧，扇形齿轮下方设置有往复杆，往复杆对应扇形齿轮设置有齿牙；所述往复杆两端分别伸入粉碎腔内，并设置有冲击锤；所述粉碎腔顶部设置有进料斗，底部设置有一级通料口；所述研磨腔为缩口结构，上边缘与粉碎腔外侧壁连接；所述往复杆向下连接有研磨块，研磨块贴近研磨腔底板，研磨腔底板设置有二级通料口。2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述转盘外接有转动电机。3.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨块与研磨腔底板相对面设置有磨球。4.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨腔侧壁设置有振动片，振动片连接有电源。5.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述一级通料口的孔径大于二级通料口的孔径。6.根据权利要求1所述的一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述一级通料口靠近外侧设置。2CN108236982A说明书1/2页一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置技术领域[0001]本发明涉及粉碎研磨技术领域，具体涉及一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置。背景技术[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。影响喷涂效果最重要的就是涂料本身的精细度，精细度小且均匀，才容易雾化成均匀的小颗粒附着在待喷涂工件上。但现今的原料粉碎的装置成品精细度较难保证，需要进行改进。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置。[0005](二)技术方案[0006]一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，包括主体腔、粉碎腔及研磨腔；所述主体腔上部设置有转盘，转盘外圈设置有滑块；所述转盘前侧设置有摇杆，摇杆中段通过转轴转动连接主体腔侧壁；所述摇杆上段设置有滑槽，滑块卡进滑槽并在转盘转动时沿滑槽往复运动；所述摇杆底端设置有扇形齿轮；所述粉碎腔对称设置在主体腔两侧，扇形齿轮下方设置有往复杆，往复杆对应扇形齿轮设置有齿牙；所述往复杆两端分别伸入粉碎腔内，并设置有冲击锤；所述粉碎腔顶部设置有进料斗，底部设置有一级通料口；所述研磨腔为缩口结构，上边缘与粉碎腔外侧壁连接；所述往复杆向下连接有研磨块，研磨块贴近研磨腔底板，研磨腔底板设置有二级通料口。[0007]优选的，所述转盘外接有转动电机。[0008]优选的，所述研磨块与研磨腔底板相对面设置有磨球。[0009]优选的，所述研磨腔侧壁设置有振动片，振动片连接有电源。[0010]优选的，所述一级通料口的孔径大于二级通料口的孔径。[0011]优选的，所述一级通料口靠近外侧设置。[0012](三)有益效果[0013]本发明提供了一种喷涂装置用原料粉碎研磨装置，利用转盘带动摇杆摇摆，进而通过扇形齿轮与往复杆齿牙啮合实现往复杆水平往复移动，带动端部的冲击