恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108269700A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201810106440.3(22)申请日2018.02.02(71)申请人钱立文地址244000安徽省铜陵市铜官区官塘新村26栋202室(72)发明人钱锦绣(51)Int.Cl.H01G13/02(2006.01)H01G4/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置(57)摘要本发明恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7)，通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5)，以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统；所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)，用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22)，通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀(31)、第二节流阀(32)，以及保持压力稳定的溢流阀(4)。本发明电容芯子直径变化时压轮对芯子压力恒定，卷绕的电容芯子内外松紧一致，卷芯轴无径向摆动。CN108269700ACN108269700A权利要求书1/1页1.恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7)，通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5)，以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统；所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)，用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22)，通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀(31)、第二节流阀(32)，以及保持压力稳定的溢流阀(4)；所述第一电磁阀(11)A口与气路2气连接，所述第一电磁阀(11)B口与气路1气连接；所述第二电磁阀(12)A口与气路3气连接，所述第二电磁阀(12)B口设有堵头(10)；所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)P口与主气路气连接；所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)的EA口、EB口设有消音器；所述第一单向阀(21)入口与气路4气连接，所述第一单向阀(21)出口与气路2气连接；所述第二单向阀(22)入口与气路3气连接，所述第二单向阀(22)出口与气路4气连接；所述第一节流阀(31)的螺纹口与压轮气缸(5)前腔固连，所述第一节流阀(31)的接管口与气路4气连接；所述第二节流阀(32)的螺纹口与压轮气缸(5)后腔固连，所述第二节流阀(32)的接管口与气路1气连接；所述溢流阀(4)入口与气路4气连接,所述溢流阀(4)出口用于多余气体泻出。2.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征是：所述第一节流阀(31)、第二节流阀(32)为弯头型排气节流式节流阀。3.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征是：所述溢流阀(4)设置有调节开启压力的调节旋钮。4.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征是：所叙第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)为2位5通单电控电磁阀。2CN108269700A说明书1/3页恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置技术领域[0001]本发明涉及薄膜电容器生产设备技术领域，具体地说就是一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。背景技术[0002]在薄膜介质电容器的制造过程中，芯子卷绕是一个非常关键的生产工序。此工序是将金属化薄膜膜卷或铝泊与光膜膜卷放在放卷轴上，膜卷上的薄膜经导向辊绕在卷芯轴上，卷芯轴旋转一定圈数后，即卷绕成薄膜电容器芯子。薄膜电容器芯子在卷绕过程中膜层间若残存有空气，直接影响成品薄膜电容器电性能。CN204230069U公开了一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。该方法在电容芯子一侧设置压轮，且采用拉簧施压，当卷绕的电容芯子直径增大时，压轮对芯子压力也增大，一方面造成卷绕的电容芯子内松外紧，严重时会导致芯子外层薄膜受损变形，另一方面导致卷芯轴径向摆动从而使卷绕的电容器芯子端面不平整，直接影响喷金层附着力。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，采用气动对称压轮同步排气，卷绕过程中保持压轮与电容芯子压力恒定，卷绕的电容芯子内外松紧一致，且不会导致卷芯轴径向摆动。[0004]技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括对称设置在摆杆上的压轮，通过支点控制压轮与电容芯子离合的压轮气缸，以及卷绕过程中为压轮气缸提供恒压的气路控制系统；所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀、第二电磁阀，用于气流单向流动的第一单向阀、第二单向阀，通过螺纹口与压轮