7075铝合金分流模挤压型材微观组织与力学性能研究的任务书.docx

7075铝合金分流模挤压型材微观组织与力学性能研究的任务书
任务书
一、课题背景
7075铝合金具有高强度、良好的韧性和耐腐蚀性能等优势，在航空、汽车、火箭等领域得到广泛应用。然而，该合金的分流模挤压型材制备过程中易受到各种因素的影响，导致其微观组织和力学性能的变化。因此，本课题拟开展对7075铝合金分流模挤压型材微观组织和力学性能的研究。
二、研究目的
本课题的研究目的是通过对7075铝合金分流模挤压型材微观组织和力学性能的研究，探讨该合金制备过程中的各种影响因素，为优化其制备工艺提供理论依据。具体目标如下：
1.研究7075铝合金分流模挤压型材的显微组织和晶粒尺寸分布情况。
2.分析不同挤压速度、挤压温度及后续热处理对7075铝合金分流模挤压型材显微组织和力学性能的影响。
3.探究7075铝合金分流模挤压型材在不同形变程度下的应变硬化行为。
4.对比7075铝合金分流模挤压型材与挤压型材的力学性能差异，探讨分流模挤压技术的优势和不足。
三、研究内容
本课题主要研究内容包括以下几个方面：
1.7075铝合金分流模挤压型材的制备工艺研究
本研究将采用分流模挤压技术对7075铝合金进行制备，设计不同的挤压速度、挤压温度及后续热处理方案，以获得最佳的制备工艺参数。
2.显微组织及晶粒尺寸分析
通过金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对制备好的7075铝合金分流模挤压型材进行显微组织和晶粒尺寸分析，探索不同制备工艺参数下7075铝合金显微组织的演化规律和晶粒尺寸的分布情况。
3.力学性能测试及分析
采用拉伸试验、冲击试验等手段测试7075铝合金分流模挤压型材的力学性能，分析不同制备工艺参数对其力学性能的影响。并通过应变硬化模型对其力学行为进行分析和预测。
4.对比分流模挤压型材与传统挤压型材的优劣
将7075铝合金分流模挤压型材与传统挤压型材的力学性能进行对比，评估分流模挤压技术的优劣，探讨该技术的应用前景。
四、研究方案
1.制备7075铝合金分流模挤压型材
按照正交实验设计制备不同制备工艺参数下的7075铝合金分流模挤压型材。分别设置4个挤压速度（10mm/s、20mm/s、30mm/s、40mm/s）、4个挤压温度（350℃、400℃、450℃、500℃）、4个保温时间（30min、60min、90min、120min）及4个淬火速度（水淬、空气淬、油淬、水+盐淬）。设计32次实验，制备出32个7075铝合金分流模挤压型材。
2.显微组织及晶粒尺寸分析
采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对制备好的7075铝合金分流模挤压型材进行显微组织和晶粒尺寸分析。
3.力学性能测试及分析
采用拉伸试验、冲击试验等手段测试7075铝合金分流模挤压型材的力学性能，并通过应变硬化模型对其力学行为进行分析和预测。
4.对比分流模挤压型材与传统挤压型材的优劣
将制备好的7075铝合金分流模挤压型材与传统挤压型材进行力学性能对比测试，分析分流模挤压技术的优劣，探讨该技术的应用前景。
五、研究意义
1.通过研究7075铝合金分流模挤压型材的制备参数对该合金显微组织和力学性能的影响，为该合金的优化制备提供理论依据。
2.探讨7075铝合金分流模挤压型材与传统挤压型材的差异，分析分流模挤压技术的优劣，为轻质高强铝合金在航空、汽车等领域的应用提供技术支持。
3.通过应变硬化模型对7075铝合金的力学行为进行预测，为设计和应用提供可靠的理论依据。
六、研究条件
本研究采用材料测试实验室进行材料制备和性能测试。实验室配备了金相显微镜、扫描电子显微镜、力学性能测试设备等必要的实验设备和工具。同时，实验室具备充足的实验耗材和研究经费支持。
七、研究进度安排
本课题研究周期为2年，工作按照以下进度安排：
第一年
1.针对7075铝合金分流模挤压型材的制备，完成试样制备、实验设计等前期准备工作，确定合适的制备工艺参数。同时，完成金相显微镜、扫描电子显微镜等显微组织分析方法的学习和实验操作培训。
2.完成7075铝合金分流模挤压型材的显微组织和晶粒尺寸分析。
第二年
1.完成7075铝合金分流模挤压型材的力学性能测试，并完成对应的数据处理和分析。
2.将7075铝合金分流模挤压型材的力学性能与传统挤压型材进行对比，分析分流模挤压技术的优劣，并为其应用前景提供技术支持。
八、预期成果
本课题的预期成果包括如下几个方面：
1.研究报告：针对7075铝合金分流模挤压型材的制备工艺、显微组织分析和力学性能分析等研究内容，归纳出7075铝合金分流模挤压型材微观组织和力学性能变化规律，并对分流模挤压技术进行评估。
2.论文：本研究将基于研究成果编写论文，选择一家相关领域的SCI期刊或《材料科技》等核心期刊，发表相关学术论文，以保证研究成果的学术价值。
3.实验数据：本研究的实验数据将提