浮法玻璃池窑结构.ppt

玻璃：由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质２、按工作性质不同6、按窑的生产能力玻璃窑的结构很复杂，这里只以浮法横焰窑为例见图所示。分为熔化部分、热源部分、余热利用、排烟供气部分。..1.1熔制部分：C结构2.熔化空间3.冷却部4、分隔装置玻璃液的分隔装置成型部的结构：玻璃窑对热源供给设备的要求：小炉的组
成及作用发生炉煤气用小炉的特点：它的结构必顺有一个舌头。1.4排烟供气部分2、锡槽（浮法平板玻璃的成型设备）
锡槽（tintankorfloatchamber)是浮法平板玻璃的关键成型（forming)设备.是浮法玻璃生产过程三大热工设备之一。
来自池窑的玻璃液，在锡槽中飘浮在融熔锡液表面，完成摊平、展薄、冷却、固形等过程，用该设备所生产的玻璃范围宽，玻璃厚度均匀，玻璃产品质量好。主体结构出口结构二、锡槽中玻璃的成型原理
１、浮法玻璃成型过程的温度及作用力
1）进、出锡槽的玻璃液温度:进为1100℃,这时玻璃液的密度为锡的1/3，
因而浮在锡液上面。在620～660℃时离开锡槽。
２）作用于玻璃液的两个力:一是重力，二是表面张力。重力使玻璃液摊
开，而表面张力阻止玻璃液摊平，如果两力达到平衡，则就是玻璃带的自然
厚度。
２、浮法玻璃摊平必须具备的条件
１）适于平整化的均匀温度:即1065～996℃，其粘度为103.7～104.2Ｐa.S
表面张力发挥作用，使玻璃液摊得厚度均、平整。
２）足够的摊平时间即在1065℃时玻璃液在锡液面上约需用1min稍多的
３、锡液的作用托浮玻璃液及玻璃板并运送玻璃板向退火炉４、玻璃的成型过程
１）摊平区:该区的工作温度为1065～996℃，其粘度为103.7～104.2Ｐa.S。
该区的目的是刚进入锡槽的玻璃液能够充分摊平。
２）徐冷区该区温度为996～883℃相应的粘度为104.2~105.25Pa.s。
在该区中玻璃被自然摊牌平后因受到出口拉引辊的作用在该区开始纵向伸展，并冷却同时玻璃纵向减少厚度和宽度，因此，要该区要设拉边机，将玻璃拉宽。
３）成型区该区的温度为883～769℃相应的粘度为105.25~106.75Pa.s
.在该区根据生产需要，设置若干对拉边器，给玻璃带以横向和纵向拉力使玻璃横向拉蒲。
４）冷却区该区的温度为769～600℃相应的粘度为106.75~1011Pa.s,
玻璃带在该区不再展蒲，而是逐步冷却，玻璃带出锡槽温度产６００℃。
对于玻璃的成型，采用拉边机堆积法和挡边坝堆积法。三、锡槽中的传热方式
锡槽中的热量来源于高温玻璃带的辐射、对流和传导的综合抟热
１、锡液液面与玻璃带之间的辐射热交换
２、锡液通过槽底槽壁材料与钢外壳间的传导传热。
３、锡液内部对流传热
影响锡液内部传热因素
１、玻璃带的温度和颜色
２、锡液的温度
３、锡液的对流情况
４、锡槽中的分隔装置。
四、锡槽中的保护气体及流动
保护气体为氮气(N2)和氢气(H2)。一般从槽顶进气孔进入锡槽，经过栅格砖被逐步加热。当保护气体经过电热元件时，保护气体被加热，
两种方式进入：密封罩进气、胸墙进气，一般分三路。
氮气(N2)和氢气(H2)，热辐射能力很差。主要为对流和导热，在传热过程中，保护气体由室温被加热到800℃左右(平均温度)。少量从锡槽进口端或出口端以及缝隙孔洞处漏出，其中以出口端漏出量最多。
锡槽空间保护气体的流动随着温度、压力、体积等变化。其流动形态受到温度、压力制度、玻璃带向前移动的带动作用。
在锡槽内形成一个下层与玻璃带移动方向相同，上层与玻璃带移动方向相反(由低温向高温方向)的循环流，如图所示。五、锡槽的操作
锡槽的作业制度：温度、气氛、压力、锡液面等项。
１、温度制度
温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布，用温度曲线表示。也可用锡槽内平面上各区的温度来表示。
温度制度对玻璃液的摊子、成型、冷却、固型都起着重要作用。一般使用热电偶或红外测温元件。３、压力制度
锡槽内的压力制度玻璃熔窑要严格：
原因：
1）若锡槽内压力过高，保护气体就散失多，增加保护气体耗量。增加电耗，破坏保护气体的生产平衡，影响生产。
2）若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值(10ppm)，锡液就氧化，这增加锡耗，增加玻璃成本；且严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷（如沾锡、雾点、钢化彩虹）

锡槽内的压力分布：
高温区为正压时，低温区可能为负压；锡槽上部为正压时，其下部可能为负压。
因此要维持锡槽出口端为正压或微正压是很困难的，尤其当保护气体量不足，密封不好或由于某种操作(如打开操作孔)时，都可能造成锡槽尾部处于暂时负压状态，外界空气就会进入锡槽，破坏正常的气氛制度。
正常生产情况下，锡槽内应维持微正压，一般以锡液液面处的压力为基准，要求其压力为3～5Pa，有时甚至维持在10Pa左右。直通