一种自动涂胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108273698A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810013687.0(22)申请日2018.01.08(71)申请人广西南宁侨盛木业有限责任公司地址530100广西壮族自治区南宁市武鸣县广西-东盟经济技术开发区武华大道362号(72)发明人胡海(51)Int.Cl.B05C1/08(2006.01)B05C9/04(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种自动涂胶装置(57)摘要一种自动涂胶装置，是由架体、胶水贮存箱、电机、胶水回收箱、正面涂胶辊轮、反面涂胶辊轮、导向辊轮、转动链轮、带动链轮一、带动链轮二、传动链条一、传动链条二红外线感应光头和电磁阀组成。本发明中，一个电机可同时带动正面涂胶辊轮和反面涂胶辊轮运转。由红外线感应光头控制电磁阀的开启和关闭。本发明在应用过程中，板材在正面涂胶辊轮、反面涂胶辊轮和导向辊轮的作用下，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，不需要翻版涂胶，而且还自动向前推行。本发明结构简单，但自动化程度高，可连续生产作业，效率非常高，还消除了各种安全隐患，值得大力推广。CN108273698ACN108273698A权利要求书1/1页1.一种自动涂胶装置，其特征在于：该装置是由架体（1）、胶水贮存箱（2）、电机（3）、胶水回收箱（4）、正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）、导向辊轮（A）、转动链轮（7）、带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、传动链条一（10）、传动链条二（11）红外线感应光头（12）和电磁阀（13）组成；其中，在架体（1）上设置有斜面胶水回收板（14），在胶水回收箱（4）的底部设置有前置排胶管（15）和后置排胶管（16）；胶水贮存箱（2）是安置在架体（1）的顶部，电机（3）是安置在架体（1）的底部；胶水回收箱（4）是布局安置在在架体（1）所设有的斜面胶水回收板（14）下面；正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）是安置在架体（1）其斜面胶水回收板（14）的上方，其中，正面涂胶辊轮（5）对着胶水回收箱（4）底部所设有的前置排胶管（15），而反面涂胶辊轮（6）对着胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16），反面涂胶辊轮（6）同时贴近斜面胶水回收板（14）；导向辊轮（A）是布局设置在正面涂胶辊轮（5）的下端，并对应安置在在架体（1）上，导向辊轮（A）同时贴近斜面胶水回收板（14）；转动链轮（7）和带动链轮一（8）是一个组合体，是布局设置在电机（3）的顶部并对应安置在架体（1）上；带动链轮二（9）是布局安置在架体（1）前侧；红外线感应光头（12）是布局设置在反面涂胶辊轮（6）前端并对应安置在架体（1）上；电磁阀（13）是安装在胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16）上；用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，继而形成一个自动涂胶装置整体。2CN108273698A说明书1/4页一种自动涂胶装置技术领域[0001]本发明属于一种涂胶设备，具体涉及到一种自动涂胶装置。技术背景[0002]集成板材即人造板，集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。常规的集成材生产工艺如下：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→刮灰修补→涂胶→贴面→整理→包装→成品。[0003]此外，集成板材在拼合并过程中，由于合成材的个体差异，两个合成材之间常会存在一定的缝隙，这种缝隙不但影响板材的外观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的缝隙，由此提高板材的质量。而且，还把经过刮灰修补处理的集成板材再经过涂胶、贴面后成为高品质的商品集成板材。[0004]目前，商品集成板材在涂胶→贴面的生产流程中，涂胶环节多是以人工涂胶为