一种金属冲压设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108284152A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810265851.7(22)申请日2018.03.28(71)申请人陈云珍地址350200福建省福州市长乐市鹤上镇岐阳村新厝91号(72)发明人林来珠杨惠艳何锦霞陈云珍(51)Int.Cl.B21D28/26(2006.01)B21D45/02(2006.01)B21D55/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种金属冲压设备(57)摘要本发明公开了一种金属冲压设备，包括主机体，所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接。CN108284152ACN108284152A权利要求书1/2页1.一种金属冲压设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的前侧端面内设有操作槽，所述操作槽内底壁内设有安接凹槽，所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内设有升降滑块，所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件，所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件，所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接，所述第一转轴后侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第三锥轮件，所述第二空腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件，所述操作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔，所述第一导滑腔顶部末端与所述第二空腔底部末端相对设置，所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力配合连接，所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆，所述第一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块，所述第一导滑腔前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔，所述第二导滑腔顶部延伸末端与所述安接凹槽相连通设置，所述的第二导滑腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块前侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块，所述升降滑块内设有驱动腔，所述驱动腔内设有冲压打孔执行机构，所述升降滑腔右侧的内壁内设有用以与所述冲压打孔机构动力配合连接的驱动执行机构，所述第一电机的外部还设置有承护装置。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述冲压打孔执行机构包括滑动配合连接设置在所述驱动腔内的往复推滑块、滑动配合连接设置在所述升降滑块底部端面内且上下延伸设置的冲压杆以及设置在所述往复推滑块上侧的所述驱动腔内的偏向轮，所述冲压杆顶部延伸末端伸入所述驱动腔内且与所述往复推滑块底部端面固定配合连接，所述冲压杆底部延伸末端伸出所述升降滑块底部端面外且贯穿所述升降滑腔与所述操作槽之间的部分且滑动配合连接，所述驱动腔内的所述冲压杆外表面环绕设有顶压弹簧，所述驱动腔右侧内壁内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴左侧末端伸入所述驱动腔内且与所述偏向轮固定配合连接，所述第三转轴右侧末端伸出所述升降滑块右侧端面外且固设有传动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述驱动执行机构包括设置在所述升降滑腔右侧内壁内的通接凹槽以及固嵌于所述通接凹槽右侧内壁内的第二电机，所述第二电机左侧末端动力连接伸入所述通接凹槽内的驱动齿轮，所述传动齿轮位于所述驱动齿轮上侧的所述通接凹槽内且相对设置。4.根据权利要求2所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述主机体底部端面内设有与所述安接凹槽相连通设置的排料孔，所述排料孔顶部末端与所述冲压杆底部末端相对设置。5.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与