精益生产总体系2-精益生产管理系统简介ppt课件.ppt

精益生产系统市场竞争及全球化

精益思想和精益企业

精益生产的竞争优势

识别和消除7种浪费

价值流分析

快速响应客户的拉动系统

实施精益生产
1.市场竞争及全球化生命周期及商品种类2.精益思维和精益企业StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源制造系统演化史什么是精益生产？精益生产带来的效果WhatIsLean?精益思想的要点精益思想的五个原则精益生产操作基础流的概念-“一个流”单件流概念单件流和作业单元工艺编号和地址精益思想：关注流程精益思想：时间与影响精益思想：从增值比率看改善空间观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进丰田精益生产模式3.精益企业的竞争优势业绩对比观念比较精益企业：最好工厂？5年内生产周期时间的改进5年生产效率的提高成功企业的应对-精益生产模式以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程

以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始
Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西

AnythingOtherThanNecessary
任何非必需的东西！
5次“为什么”看看丰田模式创造来源的5W中国企业对自己应该5W1.Overproduction过量生产
2.Inventory库存
3.Conveyance搬运
4.Correction返工
5.Processing过程不当
6.Motion多余动作
7.Waiting等待

Producingmore
thanneeded
Producingfaster
thanneeded
生产多于所需
快于所需Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods
任何超过加工必须
的物料供应库存掩盖所有问题通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem
不符合精益生产的
一切物料搬运活动ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice
对最终产品或服务
不增加价值的
过程
IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间
Anymovementwhichdoesnotcontributevalueto
theproductorservice
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：
质量损失成本
效率损失成本
风险损失成本
安全损失成本
环境破坏成本
资金占用成本
非增值作业成本（过程）
其他浪费产品缺陷->质量损失成本
过量生产->资金占用成本
过量库存->资金占用成本
等待时间->效率损失成本
无效运输->效率损失成本
低效工序->效率损失成本
错误动作->效率损失成本或质量损失成本人员的高流动率->人力资源成本
安全事故->安全损失成本
破坏环境->环境损失成本
管理上不协调->效率损失成本
对顾客过分的质量承诺->质量损失成本
投资失误或盲目扩张->风险损失成本
产能剩余或浪费->效率损失成本
新产品设计不符合市场要求->风险损失成本
原材料的价格上涨->风险损失成本
应收帐款->资金占用成本
应收帐款坏帐->风险损失成本自动化和丰田的自働化4.价值流分析案例分析5.快速响应客户的拉动系统拉动系统图示6.实施精益生产WithoutINCENTIVE--GradualChange
没有原动力--逐步改变
WithoutVISION--Confusion
没有远景