适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108284583A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810085567.1(22)申请日2018.01.29(71)申请人济南强力胶辊设备有限公司地址250022山东省济南市市中区文庄南路5号(72)发明人潘建国(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人赵敏玲(51)Int.Cl.B29C53/60(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺(57)摘要本发明公开一种适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，包括如下步骤：1.根据胶辊直径设计沿胶辊轴线方向上每层覆胶的厚度值；2.根据辊芯直径设定辊子旋转速度值和胶条挤出机的挤出速度；3.胶条张紧机构对胶条外形尺寸进行实时调整；4.在胶条外形尺寸稳定后，控制系统控制覆胶机构自动进行平覆胶后斜覆胶然后再平覆胶的自动覆胶过程，最后通过控制压胶轮旋转90度对胶辊端面进行自动覆胶。该覆胶工艺将平覆胶与斜覆胶相结合，并自动实现平覆胶与斜覆胶之间的转换，还可自动实现由沿胶辊轴线方向覆胶转到胶辊端面覆胶，可以实现智能化、多功能、多规格综合使用，对于实现自动化生产、提高产品质量、控制原材料消耗提供有力支持。CN108284583ACN108284583A权利要求书1/1页1.适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.根据胶辊直径设计沿胶辊轴线方向上每层覆胶的厚度值；步骤2.根据辊芯直径设定辊子旋转速度值和胶条挤出机的挤出速度；步骤3.胶条张紧机构对胶条外形尺寸进行实时调整；步骤4.在胶条外形尺寸稳定后，控制系统发出指令，覆胶机构自动进行第一层平覆胶；步骤5.第一层平覆胶结束，控制系统根据斜覆胶的厚度向压胶轮的旋转机构发出指令，压胶轮的旋转机构带动压胶轮转动一定角度，覆胶机构自动进行第一层斜覆胶；步骤6.斜覆胶结束，覆胶厚度测量仪自动计算剩余覆胶厚度值，控制系统向压胶轮的旋转机构发出指令，压胶轮的旋转机构带动压胶轮转动一定角度，压胶轮轴线与胶辊轴线平行，覆胶机构进行第二层平覆胶；步骤7.沿胶辊轴线方向上覆胶完毕后，控制系统向压胶轮的旋转机构发出指令，压胶轮的旋转机构带动压胶轮转动90度，覆胶机构对胶辊端面进行覆胶。2.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤2中胶条挤出机的挤出速度标准值为胶条外形尺寸与挤出机出胶口的尺寸相吻合时的速度值。3.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤3中调整过程为：编码器记录下胶条外形尺寸最佳时的张紧位置并存储在控制系统中，胶条外形尺寸变小时，编码器正转，控制系统控制胶条挤出机增大挤出速度，胶条外形尺寸变大时，编码器反转，控制系统控制胶条挤出机减小挤出速度。4.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤3中胶条外形尺寸包括胶条厚度和胶条宽度。5.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤3中胶条外形尺寸通过红外测量仪测得，并通过触摸屏实时显示胶条的外形尺寸及尺寸变化情况。6.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤4和步骤6中平覆胶的覆胶厚度采用如下公式确定。7.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，所述步骤5中压胶轮转动的角度值采用如下公式确定。8.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤5中在斜覆胶时采用两套压紧装置分别从径向及轴向两个方向给胶条施加压紧力。9.如权利要求1所述的适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺，其特征在于，所述步骤7中压胶轮在气压的作用下垂直端面，从外圈由挤出机不断的输送胶条，机械臂带动压胶轮在旋转辊芯的端面上同时做沿胶辊端面的外圈向内圈的运动，完成端面的覆胶。2CN108284583A说明书1/4页适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺技术领域[0001]本发明涉及胶辊生产技术领域，具体地说是涉及适用于大型胶辊覆胶的多功能自动覆胶系统及覆胶工艺。背景技术[0002]大型胶辊常用于造纸、矿山、钢铁、纺织等行业中，辊子直径一般介于300～1800mm之间，长度在200～12000mm范围内，重量高达200～3500kg，覆胶厚度在20～70mm之间。参数范围如此大的胶辊，对于市场上现有的挤压缠绕覆胶系统而言，由于缺乏较好的覆胶工艺，目前较难实现。一方面覆胶过程不易操作，另一方面无法保证较高的产品质量，[0003]现有技术中对大型胶辊进行覆胶一般采用下列方法：[0004]1、胶条平面与辊芯平行沿辊芯一端覆胶到另一端(平覆胶)。[0005]2、胶条平面与辊芯呈一定