一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296500A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810324208.7(22)申请日2018.04.12(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人陈玮峥许彬彬陈菲马腾张新戈(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人朱世林张晶(51)Int.Cl.B23B25/06(2006.01)B23Q17/20(2006.01)B23Q17/24(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法(57)摘要本发明属于机械设备检测与应用领域，涉及一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法；检测装置，包括骨架模块、线激光检测模块和光纤探头检测模块；线激光检测模块包括线激光发射端、线激光接收端和内齿轮圈；光纤探头检测模块包括电路板外壳、粗糙度光纤探头、测距激光探头和金属触针；电路板外壳、粗糙度光纤探头、固定支柱为一个整体；测距激光探头、金属触针为一个整体；检测装置的检测方法：安装线激光检测模块检测工件的圆度与径向跳动；安装光纤探头检测模块检测工件的表面粗糙度、轴向跳动和车端面精度；本发明在不改变工件的装夹关系的前提下，实时在线检测被加工件的形状误差、回转误差以及表面粗糙度、车削端面精度，方便快捷。CN108296500ACN108296500A权利要求书1/3页1.一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：包括骨架模块(1-1)、线激光检测模块(1-2)和光纤探头检测模块(1-3)三大部分；所述线激光检测模块(1-2)安装固定在骨架模块(1-1)上；所述光纤探头检测模块(1-3)安装固定在骨架模块(1-1)的外侧面。所述线激光检测模块(1-2)包括线激光发射端(1-2-1a)、线激光接收端(1-2-1b)和内齿轮圈(1-2-2)；所述线激光发射端(1-2-1a)和线激光接收端(1-2-1b)分别与内齿轮圈(1-2-2)两端连接且相对内齿轮圈轴心对称，线激光发射端(1-2-1a)和线激光接收端(1-2-1b)相对内齿轮圈轴线对称；所述光纤探头检测模块(1-3)包括传动件(1-3-5)、电路板外壳(1-3-9)、粗糙度光纤探头(1-3-10)、固定支柱(1-3-11)、测距激光探头(1-3-12)和金属触针(1-3-13)；所述电路板外壳(1-3-9)、粗糙度光纤探头(1-3-10)、固定支柱(1-3-11)为一个整体，并固定连接在传动件(1-3-5)上；所述测距激光探头(1-3-12)、金属触针(1-3-13)为一个整体，插入固定支柱(1-3-11)并用弹簧分隔。2.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述骨架模块(1-1)外侧面布置开关按钮(1-1-1)、电源显示灯(1-1-2)和无线发射装置(1-1-3)；骨架模块(1-1)的内部设置电池及电源控制电路。3.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述线激光检测模块(1-2)还包括驱动齿轮(1-2-3)、皮带轮减速装置(1-2-4)、步进驱动电机(1-2-5)和固定支架(1-2-6)；所述骨架模块(1-1)设有平头端K，平头端K设有凹槽，所述内齿轮圈(1-2-2)以平头端K的凹槽为导向槽，通过固定支架(1-2-6)固定；所述步进驱动电机(1-2-5)与皮带轮减速装置(1-2-4)连接，步进驱动电机(1-2-5)通过皮带轮减速装置(1-2-4)将动力传到驱动齿轮(1-2-3)，驱动齿轮(1-2-3)与内齿轮圈(1-2-2)啮合；所述皮带轮减速装置(1-2-4)、步进驱动电机(1-2-5)安装在骨架模块(1-1)平头端K的内侧面F上。4.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述光纤探头检测模块(1-3)还包括步进电机(1-3-1)、垫铁(1-3-2)、滑套(1-3-3)、面板(1-3-4)、丝杠导轨(1-3-6)和外壳体(1-3-7)；所述步进电机(1-3-1)与外壳体(1-3-7)固定，步进电机(1-3-1)中间装有垫铁(1-3-2)，限制丝杠导轨(1-3-6)的轴向移动；传动件(1-3-5)与丝杠导轨(1-3-6)螺纹连接，把转动变成直线运动；面板(1-3-4)通过螺钉安装在外壳体(1-3-7)上，面板(1-3-4)上有凸台，使传动件(1-3-5)沿凸台上下滑动；所述滑套(1-3-3)安装在丝杠导轨(1-3-6)上，并且与电机(1-3-1)的输出轴相连。5.如权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置的检测方法，其特征在于，安装线激光