装配钳工基础知识PPT课件.ppt

钳工基础知识钳工分类钳工的基本技能：
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。攻丝划线钳工工作场地安排常用设备及使用注意事项安全文明操作常识钳工常用工、量具今天主要讲的主要内容：第一部分装配的概念也就是：
把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。
装配的分类：装配的方法：装配的三要素：装配图的主要内容：装配夹具产品装配的工艺过程：2、装配过程：3、调整、精度检验：4、喷漆、防护、扫尾、装箱等3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、装配时，对零件的清理和清洗内容：

（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。
第二部分一、螺栓、螺母的作用：紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。常用零件的装配形式常用零件的装配形式二、螺栓等级分类：2、等级分类中各数值的表示（n.m）：

小数点前表示：抗拉强度n100MPa。

小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8级螺栓：
4表示抗拉强度是4×100＝400MPa
8表示屈服强度是400×0.8=320MPa
注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。
⊕强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2三、拧紧成组螺栓、螺母的方法3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。
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2螺丝拧紧力矩普通螺栓拧紧力矩普通螺栓拧紧力矩1.气缸盖螺母。2.飞轮螺母。3.连杆螺栓。4.主轴承螺栓。5.平衡块螺栓。7.喷油嘴锁紧螺母。8.出油阀紧座。9.喷油器压板螺母。第三部分在螺栓和螺母啮合处滴几滴，拧入，上紧至规定力矩滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧入，拧紧至规定力矩。3、盲孔（双头螺栓）二、使用过螺纹锁固剂零件的拆除第四部分轴承安装的影响1、轴承的装配前注意事项2)轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。2、轴承的安装方法：轴承安装一般采用如下方法：轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
c.分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。
无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。3、检验