一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296581A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201711379447.4(22)申请日2017.12.20(71)申请人东莞理工学院地址523000广东省东莞市松山湖科技产业园区大学路1号东莞理工学院申请人东莞市机电工程学会(72)发明人陈海彬何楚亮(51)Int.Cl.B23H7/02(2006.01)B23H11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备(57)摘要本发明涉及线切割技术领域，具体为一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备；包括底板，底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的左侧面卡接有第一轴承，第一轴承内固定连接有螺纹筒，螺纹筒表面位于第一支撑板右侧的位置固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接在第一电机输出轴的表面，第一电机的机身与第一固定板的上表面固定连接。该快走丝线切割机床锥度自动加工设备，通过设置螺纹筒、第一电机、螺纹柱、第二电机、缠线轮和切割线，从而方便对切割线的角度进行调整，可以使切割线更方便加工一些复杂的工件，减少了人力和财力的投入，降低了产品的生产成本，同时提高了对产品的生产效率。CN108296581ACN108296581A权利要求书1/2页1.一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与第一支撑板（2）的下表面固定连接，所述第一支撑板（2）的左侧面卡接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内固定连接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）表面位于第一支撑板（2）右侧的位置固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）啮合，所述第二锥齿轮（6）固定连接在第一电机（7）输出轴的表面，所述第一电机（7）的机身与第一固定板（8）的上表面固定连接，所述第一固定板（8）的左侧面与第一支撑板（2）的右侧面固定连接，所述螺纹筒（4）内螺纹连接有螺纹柱（9），所述第一支撑板（2）的左侧面卡接有第一滑套（10），所述第一滑套（10）内套接有第一滑杆（11），所述螺纹柱（9）和第一滑杆（11）的左端均与第二支撑板（12）的右侧面固定连接，所述第一滑套（10）位于第一轴承（3）的正上方，所述第二支撑板（12）的左侧面与第二固定板（13）的右侧面固定连接，所述第二固定板（13）的上表面与第二电机（14）的机身固定连接，所述第二电机（14）输出轴的表面固定连接有缠线轮（15），所述缠线轮（15）的表面开设有放置槽（16），所述放置槽（16）内壁的表面缠绕有切割线（17），所述切割线（17）的另一端穿过第二固定板（13）上表面开设的通孔（18）并与第一连接块（19）的上表面固定连接，所述第一连接块（19）的下表面与转动装置（20）的上表面固定连接，所述转动装置（20）的下表面通过固定块（21）与底板（1）的上表面固定连接，所述底板（1）的上表面卡接有四个减震装置（22），且四个减震装置（22）的一端均与放置板（23）的下表面固定连接，且四个减震装置（22）分别位于放置板（23）下表面的四角处。2.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，其特征在于：所述底板（1）下表面的左右两侧均设置有支撑块（24），所述支撑块（24）的宽度与底板（1）的宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，其特征在于：所述支撑块（24）的下表面设置有两个摩擦垫（25），且两个摩擦垫（25）分别位于支撑块（24）下表面的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，其特征在于：所述第一滑杆（11）的右端与挡板（26）的左侧面固定连接，所述挡板（26）的直径大于第一滑杆（11）的直径。5.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，其特征在于：所述底板（1）上表面位于第一支撑板（2）右侧的位置设置有蓄电池（27），所述蓄电池（27）的输出端与控制面板（28）的输入端电连接，所述控制面板（28）设置在蓄电池（27）的上表面，所述控制面板（28）的输出端分别与第一电机（7）和第二电机（14）的输入端电连接。6.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备，其特征在于：所述转动装置（20）包括两个第二连接块（201），且两个第二连接块（201）的上表面均与第一连接块（19）的下表面固定连接，且两个固定块（21）的相对面通过转轴（201）固定连接，所述转轴（201）的表面套接有第二轴承（203），所述第二轴承（203）的下表面通过固定块（21）与底板（1）的上表面固定连接。7.根据权利要求1所述的