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识读零件图的技术要求零件图的技术要求一、表面粗糙度
零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上这种微观不平的程度，称为表面粗糙度，如图所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。（1）零件表面微小不平的情况1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。2H（2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表图例1带有横线的表面粗糙度符号的注法。用细线相连的表面只标注一次。可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。齿槽与键槽的注法。二、极限与配合标准公差：由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT1～18，其中IT01级最高，等级依次降低，ITl8级最低。基本尺寸在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本偏差系列3．配合.配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.配合代号（2）．在零件图中的标注方法

（1）标注公差带的代号
（2）标注偏差数值
（3）标注公差带代号和偏差数值

(b)零件图
大批量生产，只注偏差代号(a)装配图(a)装配图三、形位公差形位公差标注形位公差的标注和标注示例如图四、识读零件图1．读零件图的基本要求
（1）了解零件的名称、用途和材料。
（2）分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。
（3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。
（4）熟悉零件的各项技术要求。分析视图，想像零件结构形状采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。从图机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的基本形体由三部分构成，上部是圆柱体，下部是长方形底板，底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起高度重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。对于本例来说，圆柱体的内部由三段圆柱孔组成，两端的80H7是轴承孔，中间的96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺孔。底板上有4个u11的地脚孔，“Ｈ”形肋板和圆柱为相交关系。