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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108312033A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810347598.X(22)申请日2018.04.18(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241008安徽省芜湖市鸠江区经济技术开发区凤鸣湖北路48号(72)发明人吴小兵李邦虎(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.B24B27/033(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜带清洗装置(57)摘要本发明公开了一种铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮刷设在机架上,所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置在一起形成圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷,解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题;千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向,增加了刷制力,并在轮刷与铜带接触面之间增加了喷淋水进行冲洗,保证铜带刷洗表面均匀,能够很好的去除防粘剂等表面残留物,避免形成铜粉尘对环境污染。CN108312033ACN108312033A权利要求书1/1页1.一种铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮刷设在机架上,其特征在于:所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置在一起形成圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。2.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷包括相对设置的上轮刷和下轮刷,所述上轮刷的外缘与铜带上表面接触,下轮刷的外缘与铜带下表面接触。3.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。4.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述刷片为砂纸。5.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:还包括喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜带之间的接触面。6.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷的转动方向与铜带运行方向相反。7.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。8.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲设置。9.如权利要求4所述铜带清洗装置,其特征在于:所述砂纸为50-70目的砂纸。10.如权利要求5所述铜带清洗装置,其特征在于:所述喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。2CN108312033A说明书1/3页一种铜带清洗装置技术领域[0001]本发明涉及铜带清洗技术领域,尤其是涉及一种铜带清洗装置。背景技术[0002]铜带表面清洗通常采用酸洗工艺技术进行清洗,酸洗第一道工序为钢丝刷刷洗,随着客户对铜带表面质量要求也越来越高,钢丝刷刷洗的铜带已不能满足市场要求。[0003]现有铜带清洗经钢丝刷刷洗,其表面钢丝刷印严重,对产品表面影响较大,而且钢丝刷用量较大,增加了生产成本。使用钢丝刷刷洗后,铜带损耗较大,产生较大的铜粉尘,造成环境局部污染。发明内容[0004]针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种铜带清洗装置,以达到提高铜带表面清洗质量,降低生产成本,减少铜带损耗的目的。[0005]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:[0006]该铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮刷设在机架上,所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置在一起形成圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。[0007]进一步的,所述轮刷包括相对设置的上轮刷和下轮刷,所述上轮刷的外缘与铜带上表面接触,下轮刷的外缘与铜带下表面接触。[0008]所述刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。[0009]所述刷片为砂纸。[0010]还包括喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜带之间的接触面。[0011]所述轮刷的转动方向与铜带运行方向相反。[0012]所述轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。[0013]所述圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲设置。[0014]所述砂纸为50-70目的砂纸。[0015]所述喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。[0016]本发明与现有技术相比,具有以下优点:[0017]该铜带清洗装置结构设计合理,轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷,解决钢丝刷刷洗的铜带表面