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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108317826A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201711321702.X(22)申请日2017.12.12(71)申请人江苏兴达知识产权服务有限公司地址225000江苏省扬州市广陵区沙头镇陈祠村江苏兴达知识产权服务有限公司(72)发明人郁丁丁(51)Int.Cl.F26B11/04(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种滚筒式干燥器(57)摘要本发明公开一种滚筒式干燥器,包括外筒、内筒、第一底座、第二底座和驱动装置,内筒和外筒倾斜设置在第一底座和第二底座上,在外筒和内筒之间设置有加热器,在内筒的前端设置鼓风机,后端设置有出料口,在内筒的前部设置有投料口;在第一底座和第二底座上设置有安装槽和滚球,滚球铰接在安装槽内,在外筒上设置有供滚球滚动的弧形槽轨。本发明在外筒的外部设置弧形槽轨,并在第一底座和第二底座上均设置有若干耐磨性能良好的滚球,干燥器在旋转时,滚球在弧形槽轨中滚动,减小了筒体滚动时的摩擦力,筒体旋转速度更加均匀,干燥效率更高,设置两圈滚珠,干燥器整体的平衡性能也更加优良,减少了齿轮的磨损,增长了驱动装置的维修周期。CN108317826ACN108317826A权利要求书1/1页1.一种滚筒式干燥器,其特征在于:包括外筒(1)、内筒(2)、第一底座(3)、第二底座(4)和驱动装置,所述外筒(1)套装在内筒(2)外侧,所述内筒(2)和外筒(1)倾斜设置在第一底座(3)和第二底座(4)上,在外筒(1)和内筒(2)之间设置有加热器(5),在内筒(2)的前端设置鼓风机(6),后端设置有出料口(7),在内筒(2)的前部设置有投料口(8);在所述第一底座(3)和第二底座(4)上设置有安装槽(9)和滚球(10),所述滚球(10)铰接在安装槽(9)内,在所述外筒(1)上设置有供滚球(10)滚动的弧形槽轨(11),所述滚球(10)沿与弧形槽轨(11)倾斜角度一致的方向设置。2.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述驱动装置包括设置在第一底座(3)上的驱动电机(12)、与驱动电机(12)连接的主动齿轮(13)和与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(14),所述从动齿轮(14)围绕壳体(1)的外周设置。3.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述外筒(1)和内筒(2)之间通过若干连接板(15)连接,所述加热器(5)位于两两连接板(15)之间。4.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述内筒(2)的前端部分伸出至外筒(1)外部,所述投料口(8)设置在内筒(2)位于外筒(1)外部的部分上。5.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:在所述内筒(2)的筒壁上设置有气孔(16)。6.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:在所述内筒(2)的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板(17)。7.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述滚球(10)采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。2CN108317826A说明书1/2页一种滚筒式干燥器技术领域[0001]本发明属于干燥器技术领域,具体涉及一种滚筒式干燥器。背景技术[0002]干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。由于滚筒式干燥器本身比较笨重,金属材料多,干燥器在旋转时需要梗阻的动力,驱动装置通常使用齿轮传动,筒体旋转不流畅,速度不均匀,干燥效率低,且齿轮容易磨损,需经常性的进行维修和养护。发明内容[0003]发明目的:针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种旋转匀速,机械磨损小,干燥均匀的滚筒式干燥器。[0004]技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:[0005]一种滚筒式干燥器,包括外筒、内筒、第一底座、第二底座和驱动装置,所述外筒套装在内筒外侧,所述内筒和外筒倾斜设置在第一底座和第二底座上,在外筒和内筒之间设置有加热器,在内筒的前端设置鼓风机,后端设置有出料口,在内筒的前部设置有投料口;在所述第一底座和第二底座上设置有安装槽和滚球,所述滚球铰接在安装槽内,在所述外筒上设置有供滚球滚动的弧形槽轨,所述滚球沿与弧形槽轨倾斜角度一致的方向设置。[0006]作为优选,所述驱动装置包括设置在第一底座上的驱动电机、与驱动电机连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮围绕壳体的外周设置。[0007]作为优选,所述外筒和内筒之间通过若干连接板连接,所述加热器位于两两连接板之间。[0008]作为优选,所述内筒的前端部分伸出至外筒外部,所述投料口设置