一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330237A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810376650.4(22)申请日2018.04.25(66)本国优先权数据201710888812.82017.09.27CN(71)申请人中能立化科技有限公司地址100080北京市海淀区西草场1号8层88208(72)发明人张凝陈新(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统(57)摘要本发明公开了一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统。系统包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置。渣流输送装置包括熔渣出流通道、渣槽和能够上下移动的挡渣板。渣槽出口设置在换热装置前端；挡渣板设置在渣槽出口端，位于渣槽和换热装置之间；粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口朝向换热装置设置。挡渣板设置有渣板控制装置调节其在渣槽的上下移动，渣板控制装置包括齿轮、齿条和电机，以及连接齿轮和电机的传动轴。系统还包括排渣墙，排渣墙位于渣槽出口和粒化装置下方。排渣墙下端向远离换热装置方向倾斜，倾斜角α为30°<α<90°。本发明渣流有序可控，换热装置运行安全可靠。CN108330237ACN108330237A权利要求书1/1页1.一种渣流输送装置，能够用于将高温熔渣从熔渣口（1）输送到熔渣粒化取热装置，其特征在于：所述装置包括倾斜布置的熔渣出流通道（2）和渣槽（3）及能够上下移动的挡渣板（5）；所述渣槽（3）设置在熔渣出流通道（2）末端下方且与所述熔渣出流通道（2）呈阶梯式布置，所述渣槽（3）出口设置在所述熔渣粒化取热装置前端；所述挡渣板（5）设置在所述渣槽（3）出口端，位于所述渣槽（3）和所述熔渣粒化取热装置之间；。2.根据权利要求1所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述挡渣板（5）设置有渣板控制装置，用于调控其在所述渣槽（3）的上下移动。3.根据权利要求2所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述渣板控制装置包括齿轮（17）、齿条（20）和电机（19），以及连接所述齿轮（17）和所述电机（19）的传动轴（18），所述齿条（17）设置在所述挡渣板（5）上，且能够通过与所述齿轮（17）的咬合形成移动。4.根据权利要求1所述的一种渣流输送装置，其特征在于：所述渣槽（3）底部朝着所述换热装置（6）倾斜，所述渣槽（3）底部与水平方向的夹角为0~20°。5.一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述系统包括熔渣粒化取热装置和能够将高温熔渣从熔渣口1输送到熔渣粒化取热装置的渣流输送装置，所述熔渣粒化取热装置包括粒化装置（4）和换热装置（7）；所述渣流输送装置包括熔渣出流通道（2）、渣槽（3）和能够上下移动的挡渣板（5）；所述熔渣出流通道（2）和渣槽（3）均倾斜布置，所述渣槽（3）设置在熔渣出流通道（2）末端下方且与所述熔渣出流通道（2）呈阶梯式布置，所述渣槽（3）出口设置在所述换热装置（7）前端；所述挡渣板（5）设置在所述渣槽（3）出口端，位于所述渣槽（3）和所述换热装置（7）之间；所述粒化装置（4）设置在所述换热装置（7）的前端，且位于所述渣槽（3）下方；所述粒化装置（4）的喷射口朝向所述换热装置（7）设置。6.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述系统还包括排渣墙（15），所述排渣墙（15）位于所述渣槽（3）出口下方且位于所述粒化装置（4）下方。7.根据权利要求4所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述排渣墙（15）下端向远离所述换热装置（7）方向倾斜，所述排渣墙（15）与竖直方向的夹角α为30°<α<90°。8.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述换热装置（7）底部设置有埋管（8），所述换热装置（7）顶部设有出风口（6）。9.根据权利要求1或7所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述换热装置（7）选用流化床锅炉，所述流化床锅炉底部设有布风板（12）、布置在布风板（12）上的风帽（11）以及设置在所述布风板（12）底部的进风口（13）；所述埋管（8）设置在所述布风板（12）上方。10.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化取热系统，其特征在于：所述粒化装置（4）的喷射口方向能够在垂直方向或水平两侧方向调节。2CN108330237A说明书1/3页一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统技术领域[0001]本发明涉及一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统，属于能源工程领域。背景技术[0002]熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。[0003