一种超精密加工制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108343510A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810141517.0(22)申请日2018.02.11(71)申请人诸暨市基麦罗进出口有限公司地址311817浙江省绍兴市诸暨市应店街镇应店街村集镇长兴路8号(72)发明人方小刚(51)Int.Cl.F02C6/00(2006.01)F02C6/10(2006.01)H02K7/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种超精密加工制造装置(57)摘要本发明公开了一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A，所述基体A底面四周均固定设置有支脚，所述支脚底部设置有行走滚轮，所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸，所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔，所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A，所述扇叶左端面固设有主轴，所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内，所述主轴左端面固设有垫层。CN108343510ACN108343510A权利要求书1/2页1.一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A，所述基体A底面四周均固定设置有支脚，所述支脚底部设置有行走滚轮，所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸，所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔，所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A，所述扇叶左端面固设有主轴，所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内，所述主轴左端面固设有垫层，所述传输腔A左端壁内固设有马达A，所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件，所述传输腔A上端壁固设有柄杆，所述柄杆右端面固设有两组支承柱，所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄，所述传输腔A右端壁内固设有液压缸，所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定，所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球，钢球与所述板件和垫层相接抵，所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔，所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔，所述空腔右端壁内通连设置有导连管B，所述导连管B上端面通连设置有开关阀A，所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A，所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C，所述导连管C右端面通连设置有开关阀B，所述开关阀B右端面通连设置有导连管D，所述空腔下端壁内固设有点火器，所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B，所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔，所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔，所述中心腔内可旋动的设置有套合杆，所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定，所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A，所述套合杆右端面固设有旋动块，所述旋动块外圈固设有叶片，所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E，所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C，所述开关阀C上端面通连设置有导连管F，所述空腔下方设置有位于所述基体A内的齿转轮腔，所述扇叶内固设有隔分板，所述旋动腔B内设置有可旋动的桨叶，所述桨叶内固设有连轴，所述连轴与所述旋动腔B左端壁旋动配合连接，所述连轴向左伸长进所述齿转轮腔内与所述齿转轮腔左端壁旋动配合连接，所述连轴右端面固设有锥齿转轮A，所述锥齿转轮A下方咬合设置有锥齿转轮B，所述锥齿转轮B下端面固设有连轴A，所述连轴A可旋动的穿过隔分板，所述连轴A下端面固设有锥齿转轮C，所述锥齿转轮C下方咬合设置有锥齿转轮D，所述锥齿转轮D右端面固设有轴杆，所述轴杆可旋动的穿通所述齿转轮腔右端壁并向右伸长进外部，所述通电机构包括与所述基体A右端面固定的基体B，所述基体B内设置有腔体，所述轴杆伸进所述腔体内，所述轴杆右端面固设有电介质B，所述电介质B右端面固设有通电块B，所述通电块B右端面固设有连轴B，所述连轴B右端面固设有通电块A，所述通电块A右端面固设有电介质A，所述电介质A右端面固设有与所述腔体右端壁旋动配合连接的轴杆，所述连轴B外表面固设有通电线圈，所述腔体外表壁固设有与所述通电线圈相对的磁块，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块B相接抵的负极，所述负极向下伸长出外部，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块A相接抵的正极，所述正极向下伸长出外部。2.如权利要求1所述的一种超精密加工制造装置，其特征在于：