一种具有弧面的注塑件自脱模模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108357058A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201711495399.5(22)申请日2017.12.31(71)申请人合肥安奎思成套设备有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区石门路2666号中环城8幢2602室(72)发明人谢安全黄承大(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人段晓微叶美琴(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种具有弧面的注塑件自脱模模具(57)摘要本发明公开了一种具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。CN108357058ACN108357058A权利要求书1/1页1.一种具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括：模座(1)、上模具(2)、安装架(3)、驱动齿轮(4)；模座(1)顶部设有下模槽，模座(1)上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；上模具(2)通过第一转轴可转动安装在模座(1)上，上模具(2)底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具(2)外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；安装架(3)位于模座(1)上方，安装架(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮(4)位于上模具(2)上方，驱动齿轮(4)通过第二转轴可转动安装在安装架(3)上，上模具(2)上设有与驱动齿轮(4)啮合的外齿部。2.根据权利要求1所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，驱动齿轮(4)的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离。3.根据权利要求1所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括多个上模具(2)和多个驱动齿轮(4)，模座(1)上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具(2)位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮(4)与一个上模具(2)的外齿部啮合。4.根据权利要求3所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，多个上模具(2)在模座(1)上方均匀分布。5.根据权利要求4所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，多个驱动齿轮(4)同轴布置。2CN108357058A说明书1/2页一种具有弧面的注塑件自脱模模具技术领域[0001]本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种具有弧面的注塑件自脱模模具。背景技术[0002]注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要采用硬质材料注塑成型。而硬质材料注塑件形变性差，成型后较难脱模然。尤其是具有球形弧面的硬质注塑件，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。发明内容[0003]为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有弧面的注塑件自脱模模具。[0004]本发明提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具，包括：模座、上模具、安装架、驱动齿轮；[0005]模座顶部设有下模槽，模座上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；[0006]上模具通过第一转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；[0007]安装架位于模座上方，安装架上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。[0008]优选地，驱动齿轮的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离。[0009]优选地，包括多个上模具和多个驱动齿轮，模座上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮与一个上模具的外齿部啮合。[0010]优选地，多个上模具在模座上方均匀分布。[0011]优选地，多个驱动齿轮同轴布置。[0012]本发明中，所提出的具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第