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No.4.2007电气自动化

用PLC改造传统煤磨系统

姚永红

（广东省城市建设技工学校，广州市510650）

中图分类号:TQ172.625.3文献标识码:B文章编号:1007-6344(2007)04-0041-03

某水泥厂煤磨车间采用传统的继电器控制，220V继电器线圈，另2块供模拟屏指示灯用（由
由于环境差，导致设备故障频繁，严重影响系统+5V电源供电）。
的可靠性，水泥厂在扩建过程中，总结老生产线系统使用了A6FD故障报警单元，其数据信号
的经验，同时考虑工人的操作习惯，不改变系统和选通信号由AY41型晶体管输出模块提供，所需
的操作界面，在新线煤磨系统中，用PLC控制系的+24V电源由A62P提供。在电机发生故障跳闸
统代替传统的继电器控制系统，达到了预期的目时，一方面在模拟屏上有声、光报警，另一方面在
的，现将该系统作简单介绍。A6FD上显示电机设备号及联锁跳闸电机的设备
1系统硬件号，方便故障维修。正常运行时，A6FD显示系统连
系统选用了三菱电机公司MELSEC-A型续运行的时间。
PLC，其模块使用及排列情况如图1所示。因煤磨主电机高压柜离控制室较远，为了保证
系统安全运行，采用远程式I/O站工作方式。选用
AJ71T32型MINI网络通信接口和AX10Y10C远
程I/O输入/输出模块，该模块共有16点110V交
流输入和16点继电器输出。煤磨的“准备好”信号
和应答信号均为220V交流信号，用2:1变压器转
换成110V交流信号，AX10Y10C的24V电源由
A66PC电源供给，远程站小箱有220V供电开关和

A指示灯，以及煤磨运行和分闸指示灯。通信电缆采
用RVVP型屏蔽双绞线，以提高系统抗干扰能力。
2系统I/O分配
系统I/O的使用情况如表1所示。
图1系统模块使用及排列情况表1系统I/O分配表
220V交流电源经过1:1隔离变压器给PLC供I/O型号输入（I）点数输出（O）点数实际使用点数
电，既节约资金（与使用UPS或稳压电源相比），又AX216×32078
AY4101×32（DC24V）9
提高了系统的可靠性。主基板和扩展基板电源均采
AY1303×32（AC220V）22
用A62P电源模块。主基板选用A38B型基板，可安
AY1302×32（DC5V）27
装8个I/O组件，可进行扩展连接；扩展基板选用
AX10Y10C1×161×16（AC110V）4（I）、2（O）
A65B型基板，可安装5个I/O组件。主基板与扩展
基板之间采用A12COB扩展电缆进行连接，3系统典型控制电路及其工作原理
A2NCPU配有A3NMCA-4型存贮器。系统中的典型控制电路如图2所示。图中：
输入信号全部为220V交流信号，采用了6块
KM1：应答（输入信号，主接触器的常开辅助点闭合，
AX21型输入模块。输出模块选用了5块AY13型表明主接触器已动作，相应电机已启动）；R2：现场
继电器开关触点输出模块，其中3块用于驱动准备好（输入信号，现场常闭点已闭合）；R1：MCC

四川水泥-41-
电气自动化No.4.2007

准备好（输入信号，主回路空气开关常开辅助触点止运转。
闭合，热继电器未动作，控制回路熔断器完好，“集4系统功能简介
中”、“机旁”选择开关在“集中”位置，表示电机可以4.1信号系统
在控制室开机）；O：输出（输出信号，用于控制电机（1）系统启动和运行信号。系统在接受启动指令
的启动、停止）；P：机旁开机；J：集中开机。后的10s内，安装在车间的声、光报警系统发出声、
光报警信号，通知现场人员撤离到安全位置，控制
台上的系统启动信号灯和系统运行灯同时亮。10s
后，声、光报警系统停止工作，启动信号灯熄灭，系
统运行信号灯一直保持到运行停止为止，电机按预
先设定的联锁关系依次自动启动。
（2）电机运行信号。系统控制台上设有一模拟
屏，模拟屏上提供了一个与生产流程相类似的运行
流程图，图上每台电机设置了一个运行信号灯。随
图2系统典型控制电路
电机的自动顺序启动，相应信号灯依次点亮。当电
（1）当选择开关SA打向“机旁”P位置时，说明机运行时，对应信号灯常亮；电机停止时，对应信号
在机旁开机（用于设备维修后的单机试车）。灯熄灭。当出现紧急情况时，按下操作台上紧急停
当按下启动按钮SB1时，220VAC电源经熔断车按钮，则该系统的所有设备立即无延时地停车，
器FU、热继电器FR的常闭触点、主回路空气开关运行信号灯熄灭。
QF的辅助触点、停止按钮SB2、锁匙开关SB3、启（3）阀门位置指示信号和仓满指示信号。模拟屏
动按钮SB1、工作方式选择开关SA、中间继电器上为每一个阀门设定了一个阀位指示信号灯，阀门
KA线圈到地K0形成回路，中间继电器KA线圈得关闭时灯亮、阀门打开时灯