管式换热设备管束清理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108387134A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810142436.2(51)Int.Cl.(22)申请日2018.02.11F28G3/16(2006.01)(71)申请人吉林省电力科学研究院有限公司地址130000吉林省长春市高新区前进大街2000号申请人国网吉林省电力有限公司电力科学研究院国家电网公司(72)发明人张春波王久生张建新赵维愚杨雪刘熙旸周诗宇董冠良胡婧婷曾千惠王刚徐笑丹田姝(74)专利代理机构长春市吉利专利事务所22206代理人李晓莉权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称管式换热设备管束清理装置(57)摘要本发明提供一种管式换热设备管束清理装置，包括两根平行设置的旋转轴和密封的驱动装置；在两根旋转轴上均焊接有圆柱盘组，圆柱盘组中的圆柱盘交替间隔设置，且圆柱盘组中的圆柱盘的直径小于管式换热设备管束的直径，圆柱盘组中的每个圆柱盘的表面均带有凹凸纹；驱动装置包括电动机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，电动机的输出轴通过联轴器与第一旋转轴或第二旋转轴连接，第一传动齿轮套设在第一旋转轴上，所第二传动齿轮套设在第二旋转轴上，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。利用本发明，不仅保证了换热效率，还可以避免化学清洗或延长化学清洗周期，避免了化学清洗对金属的腐蚀和清洗后查漏堵漏工作。CN108387134ACN108387134A权利要求书1/1页1.一种管式换热设备管束清理装置，其特征在于，包括：第一旋转轴(1)、第二旋转轴(2)和密封的驱动装置(3)，所述第一旋转轴(1)与第二旋转轴(2)平行设置；其中，在所述第一旋转轴(1)上焊接有第一圆柱盘组(4)和第二圆柱盘组(5)，所述第一圆柱盘组(4)中的每个圆柱盘均具有相同的小于管式换热设备管束的直径；所述第二圆柱盘组(5)中的每个圆柱盘的直径均小于管式换热设备管束的直径，且按照清理方向逐渐变小；在所述第二旋转轴(2)上焊接有第三圆柱盘组(6)和第四圆柱盘组(7)，所述第三圆柱盘组(6)中的每个圆柱盘均具有相同的小于管式换热设备管束的直径；所述第四圆柱盘组(7)中的每个圆柱盘的直径均小于管式换热设备管束的直径，且按照清理方向逐渐变小；所述第一圆柱盘组(4)中的圆柱盘与所述第三圆柱盘组(6)中的圆柱盘相互交替间隔设置，所述第二圆柱盘组(5)中的圆柱盘与所述第四圆柱盘组(7)中的圆柱盘相互交替间隔设置；所述第一圆柱盘组(4)、所述第二圆柱盘组(5)、所述第三圆柱盘组(6)和所述第四圆柱盘组(7)中的每个圆柱盘的表面均带有凹凸纹；所述驱动装置(3)包括电动机(3-1)、第一传动齿轮(3-2)和第二传动齿轮(3-3)，所述电动机(3-1)的输出轴通过联轴器与所述第一旋转轴(1)或所述第二旋转轴(2)连接，所述第一传动齿轮(3-2)套设在所述第一旋转轴(1)上，所述第二传动齿轮(3-3)套设在所述第二旋转轴(2)上，所述第一传动齿轮(3-2)与所述第二传动齿轮(3-3)相啮合。2.根据权利要求1所述的管式换热设备管束清理装置，其特征在于，在所述驱动装置(3)的外部安装有压力传感器。3.根据权利要求1所述的管式换热设备管束清理装置，其特征在于，在所述驱动装置(3)的端部外壁上设置有旋转螺纹。2CN108387134A说明书1/3页管式换热设备管束清理装置技术领域[0001]本发明属于管束清洁技术领域，特别是涉及到一种适用于强化管式换热设备管束物理清理的装置。背景技术[0002]凝汽器、加热器等管束换热设备是热电联产企业、火电、石油、化工等工业企业的重要设备，主要用于不同介质之间的换热，因热负荷较高、冷却介质质量、漏泄等因素，加热器管内(冷却介质侧)会出现垢类和腐蚀产物、黏泥等沉积物。沉积物不仅使得换热效果大幅下降、疏水温度上升，造成经济性大幅下降、设备运行参数达不到工艺技术要求，还会额外附加给换热管较大的应力，同时加剧换热管束腐蚀、缩短设备使用寿命，污染被冷却介质。据统计，300MW机组凝汽器换热管结垢厚度为0.5mm，机组热效率降低1.2％，结垢厚度为1mm，机组热效率降低3.3％。因此，凝汽器、加热器等换热设备的沉积物预防和清除工作异常重要。[0003]在沉积物的预防方面，虽然(DL/T300-2011)《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》等导则有明确要求，但由于水源水质差异大、处理工艺设备出水不合格等因素，凝汽器等换热设备污堵、穿孔等现象仍然是普遍现象，甚至在堵管超过10％后，系统设备换热效果达不到要求而直接更换换热器的情况也时有发生。[0004]换热器的清理包括物理清洗和化学清洗。化学清洗方面的导则，如(DLT957-2005)《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》在沉积物的清理