一种采用环形锻件加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108381122A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810143027.4(22)申请日2018.02.11(71)申请人广汉天空动力机械有限责任公司地址618312四川省德阳市广汉市潮州路二段1号(72)发明人韩勇张云杰黄春晓吴超杰(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人王芸冯精恒(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F23R3/42(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种采用环形锻件加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法(57)摘要本发明涉及航空发动机和燃气汽轮机领域，特别涉及一种采用环形锻件加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，包括制备环状成品步骤和切割成型步骤，所述制备环状成品步骤为：将瓦块毛坯经过机械加工处理，制得环状成品，所述环状成品的尺寸与若干瓦块首尾连接形成的筒状结构的尺寸相同，所述切割成型是切割所述环状成品，制得若干独立的瓦块初始成品，使得一次加工流程可制备多个浮动壁瓦块，提高了生产效率，同时，也相应的可较容易保证每一个浮动壁瓦块上诸多结构的位置度相近，进而使一次加工工艺流程制得的若干浮动壁瓦块之间尺寸相同，有利于在同一火焰筒中组成结构稳定的浮动壁，能更好的满足组件装配要求，使火焰筒能持久稳定的工作。CN108381122ACN108381122A权利要求书1/2页1.一种采用环形锻件加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：包括制备环状成品步骤和切割成型步骤，所述制备环状成品：将瓦块毛坯经过机械加工处理，制得环状成品，所述环状成品的尺寸与若干瓦块首尾连接形成的筒状结构的尺寸相同，所述切割成型是切割所述环状成品，制得若干独立的瓦块初始成品。2.如权利要求1所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：还包括步骤1：制备瓦块毛坯：锻压毛坯料，制得瓦块毛坯，所述瓦块毛坯呈圆筒状，所述瓦块毛坯的平均直径与瓦块成品的平均直径相同；步骤4：加工气膜孔：在每一个瓦块初始成品上制备若干通孔作为用于引导冷空气的气膜孔，制得瓦块成品；步骤5：检验检测：按浮动壁产品要求检验步骤4制得瓦块成品的加工尺寸、粗糙度和清洁度，如果检验结果不符合产品要求，进行对应处理；所述制备环状成品步骤为步骤2，所述切割成型步骤为步骤3。3.如权利要求2所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤1依次包括如下步骤：步骤1.1：备料：准备棒材或钢锭作为毛坯料；步骤1.2：锻压处理：锻压毛坯料，制得瓦块毛坯；步骤1.3：一次应力消除：热处理调制材料性能，消除瓦块毛坯的材料应力。4.如权利要求2所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤2包括如下步骤：步骤2.1：粗车加工：粗车毛坯料内圆面、外圆面和两端面；步骤2.2：精车加工：精车毛坯料的内圆面、两端面和外圆面；步骤2.3：精铣加工：铣削加工毛坯料的外圆面，铣削形成瓦块表面的凸起部件，所述凸起部件包括连接螺柱和/或定位柱和/或加强筋；步骤2.4：制备掺混孔：在步骤2.3处理后的毛坯料上制备用于辅助燃料和空气混合燃烧的掺混孔，制得环状成品。5.如权利要求4所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤2.1和步骤2.2之间还设置有步骤2.1.1：二次应力消除：热处理消除步骤2.1处理后的瓦块毛坯的材料应力。6.如权利要求4所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：步骤2.2依次包括如下步骤：步骤2.2.1：精车毛坯料的内圆面：精车至毛坯料的内圆面与浮动壁瓦块产品的内侧弧形面弧度相同；步骤2.2.2：精车毛坯料的两端面：精车至毛坯料的两端面距离与浮动壁瓦块产品的高度相同；步骤2.2.3：精车毛坯料的外圆面：精车至毛坯料的最大平均直径大于浮动壁瓦块产品的平均直径。7.如权利要求4所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：步骤2还包括步骤2.5：参数检测：检测步骤2.4制得环状成品的内圆弧面尺寸、外圆弧面尺寸、连接螺柱位置度、掺混孔位置度和定位柱位置度。2CN108381122A权利要求书2/2页8.如权利要求3-7任意一项所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4之间还设置有步骤3.1：钳修：打磨处理步骤3制得瓦块初始成品的切割边，去除毛刺。9.如权利要求8所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述毛坯料由高温合金材料制得，所述高温合金材料的耐受温度为760℃-1500℃，常温抗拉强度800MPa-1000MPa，延伸率大于40%。10.如权利要求9所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤1.2中锻压处理为自由锻造方式。3CN10838112