全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108414537A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810314261.9(22)申请日2018.04.10(71)申请人广州迅智机械科技有限公司地址510000广东省广州市高新技术产业开发区神舟路19号自编1栋402(72)发明人曾启林黄嘉兴宁文斌游强徐志江(74)专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人刘敏(51)Int.Cl.G01N21/954(2006.01)G01N21/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置和方法(57)摘要本发明公开了一种全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置和方法，采用基于激光错位散斑干涉技术的错位散斑干涉成像仪作为检测头组，检测头组包括有用于检测轮胎胎面的胎面检测头组和用于检测轮胎胎侧的胎侧检测头组；胎面检测头组包括有六套错位散斑干涉成像仪，相邻两错位散斑干涉成像仪之间设置相同数量的若干激光器；胎侧检测头组亦包括有六套错位散斑干涉成像仪。本发明通过设计360度的全方位胎面检测头组和胎侧检测头组，两检测头组无需旋转即可完整覆盖待测轮胎的待测区域，只需进行一次拍摄，便可以完成一条卡车轮胎一周的检测，可实现高效、快速检测轮胎内部缺陷的目的，同时无需旋转检测头组，因而可达到更好的检测效果。CN108414537ACN108414537A权利要求书1/1页1.一种全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置，采用基于激光错位散斑干涉技术的错位散斑干涉成像仪作为检测头组，检测头组具有激光器、光学系统和摄像机，检测头组及其激光器、光学系统和摄像机均连接控制系统，整个装置安装在配备真空系统的真空检测室内，其特征在于：所述检测头组包括有两组，分别为用于检测轮胎胎面的胎面检测头组和用于检测轮胎胎侧的胎侧检测头组，两者均为360度的全方位检测头组；胎面检测头组和胎侧检测头组安装于检测头固定机构上，且胎面检测头组通过一可升降杆安装于胎侧检测头组的下方；胎面检测头组包括有六套错位散斑干涉成像仪，其六套错位散斑干涉成像仪在一360度的平面上呈环形均匀设置，相邻两错位散斑干涉成像仪之间设置相同数量的若干激光器，其激光器与错位散斑干涉成像仪沿同一平面设置成环形结构，围成的环形的外径小于被测轮胎的胎孔直径，且其激光器朝外照射；胎侧检测头组亦包括有六套错位散斑干涉成像仪，其六套错位散斑干涉成像仪亦在一360度的平面上呈环形均匀设置，胎侧检测头组的激光器朝下照射。2.根据权利要求1所述的全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置，其特征在于：所述胎面检测头组的激光器分为上下两层设置，两层激光器共有40只激光器。3.根据权利要求1所述的全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置，其特征在于：所述胎测检测头组安装在检测固定机构的升降系统上，形成可上下移动结构。4.一种基于权利要求1所述的全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置的检测方法，其特征在于：激光器均匀照射轮胎，激光照射的地方形成散斑，反射光线经干涉光学系统，在内部形成光路错位，最后到达摄像机成像靶面干涉，被摄像机采集成像；胎侧检测头组的每套错位散斑干涉成像仪独立完成拍摄检测功能，检测时，轮胎胎侧被分成6个区域，每套错位散斑干涉成像仪对准一个区域进行检测；具体按以下步骤进行，1)检测开始前，轮胎由控制系统自动输送进入真空检测室内固定位置，胎面检测头组及胎侧检测头组分别由控制系统控制，移动至合适位置，真空检测室侧门合上紧闭；2)启动检测装置，对轮胎表面进行一次拍摄，同时得到的图片数据传输至电脑存储；3)对检测室抽气，产生负压，压差变化达到15～100毫巴，然后再一次对轮胎表面进行拍摄，同时得到的图片数据传输至电脑存储；4)根据激光错位散斑干涉方法原理，由电脑对两次拍摄得到的图片进行计算处理，从而判断轮胎内部缺陷情况，并将检测结果由电脑进行显示；检测结果为：若显示的图片中出现蝴蝶斑状干涉条纹或干涉条纹出现鼓包现象，则相应的位置存在缺陷；若显示的图片中均未出现蝴蝶斑状干涉条纹或干涉条纹均未出现鼓包，则相应的位置内部正常。2CN108414537A说明书1/3页全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置和方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎无损检测技术领域，尤其涉及一种卡车轮胎内部缺陷的全方位快速检测装置及检测方法。背景技术[0002]实用新型专利200420102848.7公开了一种激光散斑轮胎无损检测仪，该检测仪是在设有真空装置的检测室内，通过检测头运动机构连接有一个可垂直、水平及旋转运动的激光散斑检测头；在检测头的下方，是用于承载及定位轮胎的轮胎自动定位装置；在检测室侧壁上，有可开闭的门。该