一种球形面抛光精磨装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108406451A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810490564.6(22)申请日2018.05.21(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区朝晖六区潮王路18号(72)发明人张利夏卫海傅昱斐王亚良(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种球形面抛光精磨装置及方法(57)摘要本发明公开了一种球形面抛光精磨装置及方法，包括液态金属泵、抛光液输送管、喷头、工件轴、液态金属抛光液、工件、加热丝、负电极、正电极、抛光槽、抛光轮、抛光轮驱动装置和工件驱动装置，所述抛光轮立在所述抛光槽内，抛光槽内盛有液态金属抛光液，液态金属泵工作时通过抛光液输送管抽取抛光槽内的液态金属抛光液并通过喷头喷洒到抛光轮的抛光表面上；本发明通过抛光金属液中的金属离子对工件进行抛光，金属抛光液可以抛光更加细微的表面，获得的抛光精度更高；通过在抛光槽内设置加热装置对抛光槽内的液态金属抛光液进行加热，提高液态金属抛光液内的金属离子的活性，增强了整体的抛光效率。CN108406451ACN108406451A权利要求书1/1页1.一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：包括液态金属泵(1)、抛光液输送管(2)、喷头(3)、工件轴(5)、液态金属抛光液(10)、工件(4)、加热丝(11)、负电极(7)、正电极(6)、抛光槽(9)、抛光轮(8)、抛光轮驱动装置和工件驱动装置，所述抛光轮(8)立在所述抛光槽(9)内，抛光槽(9)内盛有液态金属抛光液(10)，液态金属泵(1)的入口通过抛光液输送管(2)连接到液态金属抛光液(10)内，液态金属泵(1)的出口通过液态金属抛光液(10)输入管连接喷头(3)，喷头(3)设置在抛光轮(8)的一侧且喷头(3)正对抛光轮(8)的抛光表面，液态金属泵(1)工作时通过抛光液输送管(2)抽取抛光槽(9)内的液态金属抛光液(10)并通过喷头(3)喷洒到抛光轮(8)的抛光表面上；所述抛光轮驱动装置连接抛光轮(8)并驱动抛光轮(8)在竖直平面内转动；所述工件轴(5)设置在抛光轮(8)正上方，工件轴(5)的底部连接工件(4)，工件驱动装置连接工件轴(5)并通过带动工件轴(5)转动驱动工件(4)自转和摆动；所述抛光轮(8)内部设置有负电极(7)，工件轴(5)上设置有正电极(6)，正电极(6)和负电极(7)工作时将喷头(3)喷洒到抛光轮(8)上的液态金属抛光液(10)中的金属离子吸附在抛光轮(8)表面。2.根据权利要求1所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述抛光槽(9)内设置有加热装置。3.根据权利要求2所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述的加热装置为电热丝，且在抛光槽(9)的左右两侧各设置有一条。4.根据权利要求3所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述抛光槽(9)内还设置有用于检测抛光槽(9)内液体金属抛光液温度的温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述液态金属抛光液(10)中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。6.一种球形面抛光精磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：通过调整设置在抛光槽(9)内部的加热丝(11)，调节液态金属抛光液(10)的温度，使得液态金属抛光液(10)的温度大于熔点，但不超过其熔点的10℃；步骤二：调整抛光液输送管(2)和喷头(3)位置，使喷头(3)正对工件(4)和抛光轮(8)的抛光接触面，启动液态金属泵(1)，使液态金属抛光液(10)喷洒到工件(4)和抛光轮(8)之间的抛光接触面上；步骤三：将工件(4)安装在工件轴(5)下表面，工件轴(5)和工件(4)之间安装正电极(6)，抛光轮(8)中部装有负电极(7)，调整正负电极(7)之间的电压，使液态金属抛光液(10)向抛光轮(8)的中心聚集，启动工件轴(5)，通过工件驱动装置使工件轴(5)转动和摆动，工件(4)在工件轴(5)的作用下与抛光轮(8)的表面接触，抛光轮(8)表面的液态金属抛光液(10)对工件(4)表面进行抛光，实现工件(4)的均匀抛光加工；步骤四：直至整个工件(4)抛光结束后，关闭液态金属泵(1)和工件驱动装置。2CN108406451A说明书1/3页一种球形面抛光精磨装置及方法技术领域[0001]本发明涉及液态金属抛光的技术领域，更具体的说，尤其涉及一种球形面抛光精磨装置及方法。背景技术[0002]光学系统在军事、航天、核能以及重要的工业领域均有着广泛的应用。随着现代科学技术的发展，对应用于各