《安全技术》之防止锅炉受热面泄漏措施.doc

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防止锅炉受热面走漏措施

根据会议安排，我代表中电国际向会议介绍《防止锅炉受热面走漏管理经验》。
长时间以来，中电国际工程建设始终以机组全生命周期效益最大化为目标，坚持基建为生产提供安全稳定的优秀机组，贯彻全过程的质量管控理念，高度注重防止锅炉受热面走漏工作。根据集团公司内近几年锅炉受热面走漏事件的总结、分析，工程建设阶段锅炉走漏的主要缘由为设备制造和设备安装质量缺陷，占比分别为40%、30%摆布。为确保新建机组长时间安全稳定运转，中电国际在工程建设阶段采取多种措施，严把关键环节，取得较好的效果。
下面，我结合中电国际工程建设防止锅炉受热面走漏管理情况，从六个主要把控的关口措施方面进行汇报：
一、捉住设计和材料选择的龙头作用
长时间以来锅炉厂为控制制构成本，在锅炉设计中，存在降低材质档次、减少材料厚度裕度、控制高等级材料使用范围等问题，对锅炉长时间安全稳定运转带来隐患。中电国际对锅炉设计和材料选择问题高度注重，在各项目初设阶段就组织专题调研，总结已投产项目同类型锅炉存在的问题，向设计院提出相关改进要求，逐一落实在投标技术文件中，明确要求锅炉制造厂响应，如尽量减少安装焊口数量、大集箱角焊缝采用全焊透方式、过热器及再热器的高温段坚持采用经喷丸处理的高合金材料等；同时要求锅炉制造原材料供应商具有相应资质和良好事迹，优先采用成熟材料，如过热器、再热器选用有较强的抗高温蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料内部采用喷丸处理等，尽可能防止氧化皮的产生。在锅炉设备评标过程中，统筹考虑设计原理、结构型式、材料选择等要素，在考虑锅炉效率等经济目标外，将锅炉各受热面材料的选择、焊接质量、投产机组锅炉走漏次数等均作为评标打分根据，确保锅炉设备质量从设计和材料选择的源头得到有效控制。
为及时发现锅炉设计缺陷或考虑不周等问题，更好的为机组启动及投产后锅炉的稳定运转、燃烧调整、功能优化、检修方案等提供技术支持，芜湖、神头、平圩三期等项目均与上海发电设备成套设计研讨院签订了锅炉功能校核计算合同，通过对锅炉本体炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器受热面、预热器功能及可靠性研讨，提出存在的问题及建议，及时与锅炉制造厂沟通解决，如芜湖、平圩项目通过校核计算发现锅炉低负荷阶段再热汽温达不到原设计要求，后屏过热器、末级过热器、高温再热器等部分管道存在壁温超过材料抗氧化温度上限等问题，提交锅炉制造厂进行复核、改进，为锅炉长时间安全稳定运转提供了技术保障。
二、严把制造和安装阶段焊接质量管控关
锅炉制造和安装阶段的焊接质量对锅炉长时间稳定运转至关重要。为此，中电国际特别加强了锅炉设备制造厂家焊接质量的监造工作，除发挥中国电能成套公司的专业化监造作用外，各项目均针对关键节点委派专业人员驻厂验收。督促锅炉厂提高制造工艺管理，监督锅炉制造质量，将制造缺陷处理在出厂之前。芜湖、常熟、平圩等项目在监造过程中均发现锅炉厂部分焊口存在几十项不同程度的焊接缺陷，在出厂前均及时处理合格。
对现场安装焊接质量，严厉履行国家、行业规程规范、设计图纸和相关文件要求，特别加强对锅炉受热面组合、安装质量的全过程管理；加大对设备材质、设备焊口抽检的比例，按照新规程对受热面安装焊口进行100%的无损检验。各项目充分发挥资源及技术优势，抽调有丰富经验的金属、焊接、检修人员成立质检组，认真负责做好常规的清理、通球、光谱核对、封闭前旁站验收等工作；抽查施工单位焊口检验范围、数量、质量，对焊口检验的拍片进行细心核实，防止施工单位弄虚作假，确保每一道焊口的质量；管理层频繁组织对验收工作的督查，确保现场“防四管走漏”质量管控扎实、到位。
三、引入第三方检测，强化质量保障措施
中电国际总结、借鉴生产系统金属技术监督做法，各项目均通过投标选择优秀的专业金属检测单位，做好设备入厂及安装阶段焊接质量的第三方检测工作。通过对入厂设备及安装焊口进行必然比例的抽检，发现供货设备及现场安装中的焊接缺陷，及时进行分析、处理，并且举一反三，针对性的采取各种措施避免类似质量隐患，实现闭环管理。目前国内包括西安热工院、苏州热工院及各省电科院均有良好的检测资质和事迹，两台600MW及1000MW机组费用约为300～400万之间，具体合同金额根据检测范围的大小通过投标确定。在中电国际各工程项目中，第三方检测均发挥了良好的效果，如常熟#5锅炉一级再热器管子端部的折叠裂纹缺陷发现后，立即使用导波检测手段对已安装和未安装的所有一再、二过的类似11000多个焊口管段进行了全部检测，检测长度近4500米，更换了有缺陷的7根管段；平圩三期#5炉中隔墙下集箱焊缝存在超标缺陷，及时要求制造单位进行了返修;芜湖项目#1锅炉主汽联箱检查发现环形焊口内壁存