热管式滚筒换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108426474A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201710079848.1(22)申请日2017.02.15(71)申请人程相杰地址454796河南省焦作市孟州市赵和镇冶墙村程后一街8号(72)发明人程相杰(51)Int.Cl.F28D15/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称热管式滚筒换热装置(57)摘要本发明一种热管式滚筒换热装置包括热管，单筒仓，齿轮圈、支架。单筒仓包括圆形管，螺旋叶片，锥形进料管，锥形出料管。单筒仓上有进料口、出料口，齿轮圈通过支架固定在单筒仓的筒体上。单筒仓的筒体上面有切割冲压出的相互对应的孔洞。热管包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。热管的两端穿过单筒仓的筒体上的对应的两个孔洞，一种物料冷却装置包括热管式滚筒换热装置，托轮支架，驱动装置。一种热管式滚筒换热装置的导热散热为热管立体换热；热能通过热管进行导热换热，提高了热能的导热换热速度，热管内也不会产生油垢水垢。热管式滚筒换热装置在生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。CN108426474ACN108426474A权利要求书1/2页1.一种热管式滚筒换热装置，其特征在于：热管式滚筒换热装置包括热管（1），单筒仓（2），齿轮圈（4），支架（10）；所述的热管（1）是光管热管，或者是有翅片的热管；所述的热管（1）的直径是25—80mm，热管（1）的高度是1200—6500mm；所述的单筒仓（2）包括圆形管（20），螺旋叶片（2），锥形进料管（21），锥形出料管（17）；所述的单筒仓（2）的外观形状是圆筒状，单筒仓（2）的两端是锥状的；所述的圆形管（20）的两端固定上锥形进料管（21）、锥形出料管（17）；所述的螺旋叶片（3）是呈环绕螺旋状的布局固定焊接在锥形出料管（17）内部的筒体（14）上，螺旋叶片（3）和锥形出料管（17）的筒体（14）固定式一体的；所述的单筒仓（2）在驱动装置的带动下可以旋转运动；所述的单筒仓（2）上有进料口（5）、出料口（6）；所述的单筒仓（2）的筒体（14）上面有切割冲压出的相互对应的孔洞（12）；孔洞（12）用于固定安装热管（1）；所述的热管（1）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质（16）；所述的导热工质（16）在两端密封的金属管的管内；所述的热管（1）的两端穿过单筒仓（2）筒体（14）上对应的两个孔洞（12），两个孔洞（12）固定支撑一根热管（1）；用电焊设备将热管（1）和单筒仓（2）的筒体（14）的连接部位固定连接密封一体；热管（1）与筒体（14）之间的连接是固定密封不透气；所述的单筒仓（2）在旋转过程中，物料在热管（1）的作用下向出料口（6）的方向运动前进；所述的热管（1）伴随着单筒仓（2）旋转，热管（1）的上端（18）、下端（19）是互换的；热管（1）在水平面下的一端为下端（19），热管（1）在水平面上的另一端为上端（18）；所述的热管（1）在水平面下的一端为下端（19），热管（1）随着单筒仓（2）旋转，热管（1）的下端移动的所在位置高于水平面时，此时原先的热管（1）的下端（19）变为热管（1）的上端（18）；所述的热管（1）在水平面上的一端为上端（18），热管（1）随着单筒仓（2）旋转，热管（1）的上端（18）移动的所在位置低于水平面时，此时原先的热管（1）的上端（18）变为热管（1）的下端（19）；所述的导热工质（16）顺着热管（1）的金属管壁向下流动，导热工质（16）从水平面上的热管（1）上端（18）流向水平面下的热管（1）的下端（19）；所述的齿轮圈（4）通过支架（10）固定在单筒仓（2）上；齿轮圈（4）和单筒仓（2）的筒体（14）通过支架（10）连接固定为一体；所述的单筒仓（2）内的热管（1）的一段为蒸发段（冷凝段），延伸在单筒仓（2）外的热管（1）的两段为冷凝段（蒸发段）。2.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置，其特征在于：单筒仓（2）的高度是1000—5500mm；单筒仓（2）的长度是2500—25000mm。3.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置，其特征在于：用加工设备将金属板弯曲变形为圆形管后，通过焊机进行螺旋焊接成的表面有接缝（11）的圆形管（20）；卷成焊接后的圆形管（20）根据需要长度要求切割为一段圆形管（20），圆形管（20）的两端分别固定2CN108426474A权利要求书2/2页焊接上锥形进料管（21）和锥形出料管（17）；锥形进料管（21）和圆形管（20）固定焊接为一体；锥形出料管（17）和圆形管（20）固定焊接为一体。4.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置，其特征在于：孔洞（12）的孔径是25—80mm，