一种可实现机床自动开合的装夹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436512A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810176642.5(22)申请日2018.03.03(71)申请人滁州市成业机械制造有限公司地址239000安徽省滁州市城南工业园区(72)发明人张志(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可实现机床自动开合的装夹装置(57)摘要本发明公开了一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨，所述固定轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上放置有板材，且滑动板上固定设有龙门架，本发明在使用的时候，将待处理的板材放置在板材放置槽中，电机的输出轴在转动时可以带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动齿轮板滑动，而齿轮板与滑动板固定连接，故板材随着滑动板在固定轨上滑动，推送板逐渐挤入到龙门架两侧的压紧板之间，将压紧板的下端向龙门架的内侧挤压，压紧板的上端压紧夹板，使夹板夹紧板材，当机床对板材的处理完毕之后，滑动板继续滑动，使推送板逐渐脱离压紧板，在弹簧的弹力下，压紧板的上端与夹板迅速分离，使夹板松开板材，实现夹板对板材的自动夹紧与松开。CN108436512ACN108436512A权利要求书1/1页1.一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨（1），其特征在于：所述固定轨（1）上滑动安装有滑动板（2），所述滑动板（2）上放置有板材（3），且滑动板（2）上固定设有龙门架（4），所述龙门架（4）的横梁上可转动安装有转轴（5），所述转轴（5）与夹板（6）的上端固定连接，所述夹板（6）与板材（3）的侧面紧密接触，所述滑动板（2）的侧面一体成型有推送板（7），所述龙门架（4）的立柱内侧固定设有夹具（8），所述夹具（8）上可转动安装有铰接轴（10），所述铰接轴（10）与压紧板（11）的中间位置固定连接，所述夹板（6）的内侧卡拆卸安装有阻尼垫（16），所述滑动板（2）与驱动装置（18）传动连接，所述驱动装置（18）与固定轨（1）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述滑动板（2）的表面一体成型有燕尾滑块（12），所述燕尾滑块（12）与滑动板（2）的长度相等且方向保持一致，所述滑动板（2）的下表面嵌入设有与燕尾滑块（12）配合的燕尾滑槽（13），且燕尾滑块（12）滑动卡设有在燕尾滑槽（13）中。3.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述滑动板（2）的表面嵌入设有板材放置槽（14），所述板材放置槽（14）与板材（3）两者横截面的形状与大小均保持一致，所述板材（3）放置在板材放置槽（14）中。4.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述转轴（5）以及铰接轴（10）的轴线方向与滑动板（2）的长度方向保持一致，所述龙门架（4）所处平面与滑动板（2）的长度方向垂直。5.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述推送板（7）的横截面为半圆形结构，该推送板（7）成对对称设置在滑动板（2）的两侧，且推送板（7）压紧板（11）的下端紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述压紧板（11）下端的两侧为弧形面结构，且压紧板（11）的上端与弹簧（15）的一端固定连接，所述弹簧（15）的另一端与龙门架（4）的立柱固定连接。7.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述阻尼垫（16）四周的边缘固定包裹有金属片（17），所述金属片（17）与夹板（6）之间通过固定螺栓（9）可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述驱动装置（18）包括电机（180），所述电机（180）与固定轨（1）电性连接，所述电机（180）的输出轴与主动齿轮（181）传动连接，所述滑动板（2）的侧面的底部固定设有齿轮板（182），所述齿轮板（182）与主动齿轮（181）啮合连接。2CN108436512A说明书1/3页一种可实现机床自动开合的装夹装置技术领域[0001]本发明涉及机床技术领域，具体为一种可实现机床自动开合的装夹装置。背景技术[0002]机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车