一种用于粉体称重的配料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108438577A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810295589.0(22)申请日2018.03.30(71)申请人安徽泽加业粉体工程有限公司地址247100安徽省池州市贵池工业园区(72)发明人陈泽民(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人董泽宇(51)Int.Cl.B65D90/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于粉体称重的配料装置(57)摘要本发明涉及一种用于粉体称重的配料装置，属于粉体配料系统设备领域。包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板；本发明用于粉体配料系统，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。CN108438577ACN108438577A权利要求书1/1页1.一种用于粉体称重的配料装置，其特征在于：包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体称重的配料装置，其特征在于：所述下料罐上设有推车把手。3.根据权利要求1所述的一种用于粉体称重的配料装置，其特征在于：所述叉道采用槽钢倒扣焊接在主板上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。4.根据权利要求1所述的一种用于粉体称重的配料装置，其特征在于：所述法兰组件包括封板、转轴、圆管和环形板，环形板固定在主板上，圆管与环形板焊接，封板位于圆管内，固定在转轴上，转轴穿过圆管且与之固定。2CN108438577A说明书1/2页一种用于粉体称重的配料装置技术领域[0001]本发明涉及粉体配料系统设备领域，尤其涉及一种用于粉体称重的配料装置。背景技术[0002]在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料罐体移入称重装置上，通过称重装入一定量的原料，然后再将罐体移动到混料罐体上方，将称重好的粉料输送到混料罐内，同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。现有的配料罐主要通过起吊设备吊运，在使用过程中运输费时费力，成本高，非常不方便。发明内容[0003]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种用于粉体称重的配料装置，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板。[0005]进一步的，所述下料罐上设有推车把手。[0006]进一步的，所述叉道采用槽钢倒扣焊接在主板上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。[0007]进一步的，所述法兰组件包括封板、转轴、圆管和环形板，环形板固定在主板上，圆管与环形板焊接，封板位于圆管内，固定在转轴上，转轴穿过圆管且与之固定。[0008]本发明具有如下有益效果：下料罐与基座可拆卸安装，在装料后重量较大时，通过吊机起吊转运；当装料少或空罐运输时，可直接通过叉车叉住基座上的叉道进行转运；下料罐上设置推车把手，可以通过人工推车的方式转运，本发明运输方式多样可选，快捷方便。附图说明[0009]图1为本发明主视图；图2为本发明图1左视图；图3为本发明基座的俯视图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。[0011]如图所示：一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐1和基座2，所述下料罐1上3CN108438577A说明书2/2页部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳11，下料罐1下口通过法兰安装在基座2的中心位置，所述基座2由叉道21、主板22、万向轮23和法兰组件24组成，叉道21左右对称固定在主板22的两端，万向轮23安装在主板22底部，法兰组件24固定在主板22的中心上方，所述法兰组件24内设有可调节料流的封板41