《安全管理环保》之干式和湿式除尘的管控要点.doc

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干式和湿式除尘的管控要点

自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品无限公司“8·2”特别严重铝粉尘爆炸事故后，涉尘企业都将粉尘管理提上重要日程。2016年年初，苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法，请江苏省安全生产监管局致函国家安全生产监管总局，得到了如下回复：
根据我国《危险化学品目录（2015版）》及《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》，铝粉、镁粉、铝镁粉危险性类别均为“遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别2”。铝镁制品打磨抛光产生的粉尘在环境温度下遇水发生缓慢反应，产生氢气并释放热量，而不会引发剧烈反应，在保证除尘器水箱（槽、池）足够水量、良好通风和规范清渣等条件下，可以采用湿式除尘器。
准绳上，除在环境温度下遇水起剧烈反应的金属粉尘（如锂、钠等）外，均可采用湿式除尘器。企业应根据可燃粉尘特性及生产工艺等情况，合理确定采用干式除尘或湿式除尘。
干式除尘的把控要点
干式除尘器
干式除尘器普通选用与管理要点为：对产生铝镁粉尘的除尘，应选择干式外滤式脉冲布袋防爆除尘机，并负压运转。除尘器由钢质焊接材料制造。不同品种的可燃性粉尘不得合用同一除尘器。除尘器滤袋具有防静电功能；与滤袋相连接的金属材质构件（如袋笼、花板、短管等）采取静电跨接的方式作为防静电的措施。脉冲电磁阀采用防爆电磁阀，对喷吹压力进行监控，视清灰的效果，调整好清灰的频率。除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1mm积尘。除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆安装，安装进、出风口压差监测报警安装，除尘器所有安全安装需与系统保护互锁联动。除尘器需安装温控安装。除尘器灰斗采用圆弧化处理，灰斗设计角度大于70°。除尘器视粉尘爆炸的风险，加装粉体或喷淋抑爆系统，当检测到爆炸的最初期，使用探测仪器探测爆炸压力的迅速升高或温度的升高，激活抑爆系统，通过抑爆器或喷淋系统迅速喷射灭火剂（惰性气体、碳酸氢钠粉体）或水源，达到预防粉尘燃爆的作用。抑爆系统的动作时间控制在1.5m/s内。卸料系统采用防爆锁气卸灰安装，安装锁气卸灰安装的运作监测安装。普通情况下，除尘器应设置于室外。除尘器与厂房建筑物相邻小于10m的外墙，应采用非燃烧建筑材料进行隔离，阔别明火25m。
吸尘罩的要求
吸尘罩需求满足4个方面的要求，一是能有效地收集所产生的粉尘，二是作业时易产生火花的抽风口与管道连接处，视工况要求需安装火花探测和火花熄灭安装，三是采取防止吸入铁片和螺钉等能产生撞击火花的安装，四是满足抽风口的风速不小于1m/s要求。
风管要求
风管的材质普通选用除静电钢质焊接圆形管道，内表面光滑，采用法兰连接，法兰静电跨接。室内应设置风管制造检查清灰口及风速检测口，在水平风管每间隔6m处，和风管转向大于45°的部位，设置清灰口。风管内的风速确保大于20～23m/s，满足风管内不出现粉尘沉降、积尘，普通粉尘确保大于20m/s，金属粉尘如铝镁粉尘确保大于23m/s。管壁粉尘残余积尘不出现厚度大于1mm。视工况运转需求，管道加装温度、风速、粉尘浓度监控安装，时刻监测管道内温度、风速、粉尘浓度。管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的25%～50%之内。室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。进出除尘器风管口安装风压差监测报警安装，也可安装于除尘器进、出风口处。室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。
爆破片要求
经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落）。要配置有足够的泄爆面积，将爆炸的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。除尘器爆破片要求安装于本体上，方向应避开冲击人体、危险物、建筑物、设备等方向。管道爆破片应安装于进入除尘器主风管道的径向处。室内的泄爆安装应采用泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。管道泄爆面积要求大于或等于管道的截面积。爆破片需设有铭牌，有毒性、腐蚀性、和燃料粉尘的除尘器及风管不得采用泄爆安装进行泄压。
其他要求
在抑爆方面，要求对收尘管道或除尘器本体接收到即将出现爆炸风险的时候，除尘系统需及时启动抑爆安装，采取相应的措施，如充入惰性气体、惰性粉体或喷淋系统。
在风机方面，要求风机叶片用能导电、运转时不产生火花的材料制造，风机选用防爆风机，涉粉电机需采用防护等级为ip54以上（主要含义是防尘、防水和防爆炸性气体）的外壳，风机出口处安装消音设施。
在系统安全运转方面，要求对系统运转的各环节采取有效的防静电措施，各监测表的表面应设置在可以目视的方位。
对于登高梯台，需牢固，符合国家标准，高台设有踢脚挡板。
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