一种具有二次分流叶片的泵叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108443218A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810530207.8(22)申请日2018.05.29(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王凯芦鑫刘厚林谈明高王勇董亮李钰张子旭景玉成(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种具有二次分流叶片的泵叶轮(57)摘要本发明属于叶片式泵设计领域，具体公开了一种具有二次分流叶片的泵叶轮，包括前盖板、后盖板、长叶片、一次分流叶片、二次分流叶片一及二次分流叶片二；叶片为扭曲叶片，叶片数为3；一次分流叶片进口直径为0.42～0.46D2，叶片进出口沿叶轮旋转方向分别偏置0.4～0.5θ和0.4～0.5θ，θ为相邻两长叶片之间的夹角；二次分流叶片一的进口直径为0.61～0.64D2，叶片进出口沿叶轮旋转方向分别偏置0.2～0.25θ和0.2～0.25θ；二次分流叶片二的进口直径0.65～0.75D2，叶片进出口沿叶轮旋转方向分别偏置0.65～0.75θ和0.7～0.8θ；二次分流叶片二的叶片厚度在出口处向相邻叶片吸力面额外加厚，且叶片最大厚度是长叶片最大叶片厚度的1.3～1.6倍。本发明能够抑制或减少泵叶轮内脱流及射流-尾迹等现象的发生，提高在小流量工况下泵的运行效率。CN108443218ACN108443218A权利要求书1/1页1.一种具有二次分流叶片的泵叶轮，其特征在于，包括前盖板、后盖板、长叶片、一次分流叶片、二次分流叶片一和二次分流叶片二；所述长叶片、一次分流叶片、二次分流叶片一和二次分流叶片二均为扭曲叶片，且叶片数均为3；所述长叶片在叶轮圆周方向上均匀分布，所述一次分流叶片位于两个相邻长叶片形成的流道中，所述的二次分流叶片一位于长叶片吸力面与一次分流叶片压力面之间的流道，所述的二次分流叶片二位于一次分流叶片吸力面与相邻长叶片压力面之间的流道；所述一次分流叶片的进口直径Dsi2＝0.42～0.46D2、叶片偏置方向沿叶轮旋转方向、进口偏置度θsi2＝0.4～0.5θ、出口偏置度θso2＝0.4～0.5θ、进口安放角β12＝15～25°、出口安放角其中a2为所述一次分流叶片进出口偏置度的差值的绝对值，为所述一次分流叶片的包角，l2为所述一次分流叶片进口直径上两相邻长叶片之间的叶栅距，l2＝2πDsi2/3，β12为所述一次分流叶片的进口角，R2为所述一次分流叶片的曲率半径；所述二次分流叶片一的进口直径Dsi3＝0.61～0.64D2、叶片偏置方向沿叶轮旋转方向、进口偏置度θsi3＝0.2～0.25θ、出口偏置度θso3＝0.2～0.25θ、进口安放角β13＝25～35°、出口安放角其中a3为所述二次分流叶片一的进出口偏置度的差值的绝对值，为所述二次分流叶片一的包角，l3为所述二次分流叶片一进口直径上两相邻长叶片之间的叶栅距，l3＝2πDsi3/3，β13为所述二次分流叶片一的进口角，R3为所述二次分流叶片一的曲率半径；所述二次分流叶片二的进口直径Dsi4＝0.65～0.75D2、叶片偏置方向沿叶轮旋转方向、进口偏置度θsi4＝0.7～0.8θ、出口偏置度θso4＝0.7～0.85θ、进口安放角β14＝25～35°、出口安放角其中a4为所述二次分流叶片二的进出口偏置度的差值的绝对值，为所述二次分流叶片二的包角，l4为所述二次分流叶片二进口直径上两相邻长叶片之间的叶栅距，l4＝2πDsi4/3，β14为所述二次分流叶片二的进口角，R4为所述二次分流叶片二的曲率半径；其中，D2为叶轮出口直径，θ为相邻两长叶片之间的夹角，β2为长叶片的出口安放角。2.根据权利要求1所述的一种具有二次分流叶片的泵叶轮，其特征在于，所述的长叶片的包角出口安放角β2＝35～45°、叶片由进口边向出口边逐渐加厚、叶片最大厚度Δt1＝3～5mm。3.根据权利要求2所述的一种具有二次分流叶片的泵叶轮，其特征在于，所述的二次分流叶片二的叶片出口安放角β24＝45～50°、叶片由进口边向出口边逐渐加厚、叶片出口处向相邻叶片吸力面额外加厚、叶片最大厚度Δt4＝1.3～1.6Δt1、包角2CN108443218A说明书1/3页一种具有二次分流叶片的泵叶轮技术领域[0001]本发明属于叶片式泵设计领域，特别指涉及一种具有二次分流叶片的泵叶轮。背景技术[0002]随着石油、化工、航空航天、冶金及轻工业等领域的快速发展，泵的性能往高速、高压、高效和大功率方向发展，而低比转速泵具有流量小、扬程高的特点，被广泛应用于上述行业。[0003]目前低比转速泵采用的多是如中国专利文献记载的一种离心泵复合叶轮【申请号：2015