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挤压熟化饲料加工工艺及配方管理.ppt

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挤压熟化饲料加工工艺及配方管理水产饲料膨化挤压加工工艺发展史挤压熟化的定义基本概念基本词汇图1螺杆螺距的作用膨化挤压对饲料的综合作用 饲料颗粒成型度 高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） 高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） 普通硬颗粒饲料（差） 饲料漂浮度（溶重：480g/L(转折点） 全漂浮 慢沉或反复沉浮颗粒（漂浮—下沉—上浮） 高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢释放油脂和可溶性糖 下沉工艺流程图（原料准备）不同类型饲料的挤压技术预调制预调制挤压加工浮性鱼饲料挤压加工浮性鱼饲料揉合区揉合组件特征挤压加工沉性鱼饲料挤压加工沉性虾饲料挤压加工沉性饲料挤压机自变量挤压机因变量水分的重要性挤压物的膨胀挤压物的膨胀影响挤压物膨胀的因素—淀粉影响挤压物膨胀的因素—淀粉直链淀粉含量对膨胀度的影响影响挤压物膨胀的因素—模板模板孔径与淀粉的共同作用螺杆形状对膨胀的影响螺杆转速对膨胀的影响膨胀比---直链淀粉含量、温度和水分影响挤压物膨胀的因素—其它模口形状对饲料产品外观的影响真空对产品密度的影响几种常见饲料原料平均容重（g/L)烘干/冷却烘干/冷却设备烘干/冷却设备烘干/冷却（后熟化过程）典型的干燥周期控制干燥工艺的主要变量饲料形状与烘干时间高油脂饲料的生产油脂及热敏性物质的后添加技术返工料 （开机废品和细粉回料）返工料对饲料成品的影响 包装与贮存 较为彻底杀灭细菌、病毒等有害微生物 高压下，还可杀死耐热性很强的芽孢 饲料水分控制8%以下，可以较普通硬颗粒保存更长时间。 带内衬的牛皮纸袋包装 保证烘干均匀，没有湿心，水分<10% 对于半湿饲料，保证水分活度（Aw)在0.65以内，可以抑制大部分微生物生长 膨化工艺对微生物菌群的影响饲料中防止微生物生长的措施 最大限度降低加工后污染的可能性； 加工过程中控制水分活度(Aw)，而不仅仅是水分含量； 避免在加工后提高水分活度的条件的存在； 添加防霉剂 措施1：降低加工后污染可能性 措施2：加工过程中控制产品的水分活度 水分活度定义（Aw)几种微生物生长最低Aw需求控制产品水分活度的途径措施3：尽量减少加工后水分活度提高的条件 措施4：添加防霉剂 不同材料包装饲料的生霉情况聚丙烯衬里袋包装的宠物饲料从38℃/90%RH转到23℃/50%RH后的水分变化(%)双螺杆挤压机特点双螺杆与单螺杆挤压机比较挤压机的选择水产膨化饲料的原料选择和配方技术膨化工艺的优点水产膨化饲料的优点水产膨化饲料的优点沉性饲料 虾黄尾鰤鲑鱼 牙鲆鲷鳟鱼 鲈鱼鲽鳕鱼 MoiMaimai大菱鲆 膨化挤压在饲料行业中的应用 广泛的适用性 各种养殖方式：工厂化、池塘、网箱等 各类吃食性养殖品种：鱼、虾、蟹、龟等 宠物食粮及观赏性鱼类饲料概述 特点 综合水、压力、温度和机械剪切的作用 温度：90-200℃ 延续时间：2-30s 物理、化学变化蛋白质 高温、高压、高剪切力，使得蛋白质适度变性，蛋白酶更易进入蛋白质内部，消化率提高，弹性增强，可溶性物质与淀粉间质相溶和 蛋白可塑性增强，提高制粒效率，降低粉化率 适度的热处理，钝化抗营养因子如抗胰蛋白酶因子、棉酚、毒蛋白等，提高植物蛋白利用价值，降低配方成本 蛋白质挤压过程中的蛋白质结构变化动物蛋白综合特征植物蛋白综合特征水产饲料中植物蛋白的作用大豆蛋白在热处理中的分子变化不同挤压温度下大豆分离蛋白的溶解性能非酶褐变—美拉德反应碳水化合物 淀粉(糊化与碎化） 淀粉发生糊化（α-化），高分子结构断裂，变成低分子物质，易于消化吸收，同时还起到重要的粘合作用，保持水中稳定性，降低饲料散失，减少工业合成粘合剂的添加，无毒性。 转化成葡萄糖、麦芽糖等碎化多糖，产生甜味增加适口性 纤维素 经挤压后，可溶性膳食纤维的量增加，保健作用 葡萄糖、蔗糖等 影响淀粉的糊化，与蛋白质发生反应，饲料效率降低。淀粉常见能量饲料原料的淀粉含量淀粉的糊化过程淀粉糊化度 挤压温度 物料水分 剪切力 螺杆结构 在机腔内滞留时间脂肪 使原料中微生物分解的脂肪酶完全失活，提高饲料的贮藏性能 使油脂从颗粒内部渗透到表面，使饲料产生特殊的香味，提高饲料适口性和外观效果 网状结构能够吸附更过的脂肪，冷水性鱼类科利用高达40%脂肪的高能饲料，减少氮污染 形成蛋白-脂肪复合物，这部分脂肪仍然可以被鱼类正常利用，但索氏抽提法不适用于膨化饲料，应采用酸水解法， 三高条件下，甘油三酯会部分水解，与直链淀粉络合，影响膨化效果，淀粉的溶解性和消化率降低。热敏性物质在膨化过程中的损失 维生素 反应敏感 依次为维生素K3,C,D3,A,E 反应不敏感 其他B族维生素 酶制剂 完全失活 活菌制剂 120℃乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌全部失活维生素在膨化过程中的损失维生素在膨化过程中的稳定性（保存率%） 虾青素在加工过程中的损失矿物质 反应不