一种大型罐体焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108465907A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810123272.9(22)申请日2018.02.07(71)申请人郭新照地址257000山东省东营市南一路77号东营市技师学院(72)发明人郭新照(74)专利代理机构济南旌励知识产权代理事务所(普通合伙)31310代理人牛传凯(51)Int.Cl.B23K9/028(2006.01)B23K9/12(2006.01)B23K9/133(2006.01)B23K9/28(2006.01)B23K101/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大型罐体焊接装置(57)摘要一种大型罐体焊接装置，包括罐体，罐体内设有竖向的圆板，圆板与罐体两者的中心线同轴，圆板侧面中间开设第一通孔，第一通孔内设有主动轴，主动轴能沿第一通孔来回移动，圆板前侧设有四根均匀分布的螺杆，螺杆通过轴座安装在圆板的侧部，相邻的两根螺杆相互垂直，螺杆的外端处均配合套装内螺纹管，内螺纹管的侧部均设有两根第一伸缩杆，第一伸缩杆的外端侧部与对应的内螺纹管侧部均通过连接杆固定连接，第一伸缩杆的内端均与圆板外周固定连接，主动轴上固定安装主动伞齿轮，螺杆的内端均固定安装从动伞齿轮。可以有效的提高焊接的效率，降低工作人员的工作强度，适合不同内径的罐体的焊缝内部焊接，结构简单，相对于传动的自动焊机造价更低。CN108465907ACN108465907A权利要求书1/1页1.一种大型罐体焊接装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内设有竖向的圆板（2），圆板（2）与罐体（1）两者的中心线同轴，圆板（2）侧面中间开设第一通孔（3），第一通孔（3）内设有主动轴（4），主动轴（4）能沿第一通孔（3）来回移动，圆板（2）前侧设有四根均匀分布的螺杆（5），螺杆（5）通过轴座（6）安装在圆板（2）的侧部，相邻的两根螺杆（5）相互垂直，螺杆（5）的外端处均配合套装内螺纹管（7），内螺纹管（7）的侧部均设有两根第一伸缩杆（8），第一伸缩杆（8）的外端侧部与对应的内螺纹管（7）侧部均通过连接杆（9）固定连接，第一伸缩杆（8）的内端均与圆板（2）外周固定连接，主动轴（4）上固定安装主动伞齿轮（10），螺杆（5）的内端均固定安装从动伞齿轮（11），主动伞齿轮（10）与从动伞齿轮（11）能啮合配合，主动轴（4）上通过轴承安装套管（12），套管（12）侧部固定安装两个支杆（13），支杆（13）的外端与圆板（2）的侧部均通过电动伸缩杆（14）固定连接，电动伸缩杆（14）与主动轴（4）平行，圆板（2）的后侧固定安装环形滑轨（15），环形滑轨（15）内部设有环形齿条（16），环形齿条（16）的齿朝内，环形齿条（16）、环形滑轨（15）均与主动轴（4）中心线同轴，环形滑轨（15）与环形齿条（16）之间通过数块均匀分布的滑块（17）连接，主动轴（4）上固定套装第一齿轮（18），第一齿轮（18）能与环形齿条（16）啮合配合，环形齿条（16）侧部固定安装横杆（19），横杆（19）的上部固定安装竖向的第二伸缩杆（20），第二伸缩杆（20）的活动杆的侧面靠近上端处开设第二通孔（21），第二通孔（21）内设有横轴（22），横轴（22）能沿第二通孔（21）来回移动，第二伸缩杆（20）的活动杆的上端前侧通过连接架（23）固定安装竖管（24），竖管（24）内设有第一竖轴（25），第一竖轴（25）的上端与竖管（24）内顶部轴承活动连接，竖管（24）的上端侧部开设第三通孔（26），第三通孔（26）内通过轴承安装轮轴（27），轮轴（27）的外端固定安装轮子（28），轮轴（27）的内端固定安装第一伞齿轮（29），第一竖轴（25）的上端固定安装第二伞齿轮（30），第一伞齿轮（29）与第二伞齿轮（30）啮合配合，第一竖轴（25）的下端固定安装第二齿轮（31），连接架（23）底部设有第二竖轴（32），第二竖轴（32）的上端与连接架（23）轴承活动连接，第二竖轴（32）的下端固定安装第三齿轮（33），第二齿轮（31）与第三齿轮（33）啮合配合，第三齿轮（33）底部靠近边缘处设有柱头（34），柱头（34）的上端与第三齿轮（33）啮合配合，柱头（34）的下端与横轴（22）的前端通过连杆（35）铰接连接，横轴（22）的后端上部固定安装竖向的焊枪（36），轮子（28）能与罐体（1）的内壁接触配合。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接装置，其特征在于：所述的内螺纹管（7）的外端均固定安装弧形板（38），弧形板（38）能与罐体（1）内壁接触配合。3.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接装置，其特征在于：所述的第二伸缩杆（20）的下端与横杆（19）上部铰接连接，横