一种多板紧叠自动分离翻板机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108466836A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810496466.3(22)申请日2018.05.22(71)申请人云浮市新飞龙机械有限公司地址527300广东省云浮市云安区都杨工业园区内北二路南侧1号(72)发明人潘卫东程幼超陈泽强黄荣标陈仕强(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人邓潮彬黄培智(51)Int.Cl.B65G47/91(2006.01)B65G47/88(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种多板紧叠自动分离翻板机(57)摘要本发明公开了一种多板紧叠自动分离翻板机，包括底架，在底架的前后两端均安装有行走轮，在底架上安装有电动机；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的末端和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有滚动轮，在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，推动气缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动板钩相固定连接，活动板钩位于上板架的外侧。本多板紧叠自动分离翻板机可提高生产效率。CN108466836ACN108466836A权利要求书1/1页1.一种多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，包括底架、上板架、支撑液压缸、活动板钩、推动油缸及分离顶钩；其中，在底架的前后两端均安装有行走轮，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两行走轮的转动轴相传动；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的通过支架铰链和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有多排滚动轮；在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，安装座的高度低于滚动轮的高度，推动油缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动板钩相固定连接；分离顶钩安装在上板架与安装座相对的那一侧边上，分离顶钩的末端高度高于滚动轮且和滚动轮之间的距离大于一片板材的厚度而小于两片板材的厚度。2.如权利要求1所述的多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，在安装座所在的上板架的那一侧的侧面中安装有分离气缸，在分离气缸的活塞杆末端固定安装有顶压板。3.如权利要求1或2所述的多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，所述分离顶钩的末端朝着安装座的方向弯折，形成抵靠部。4.如权利要1或2所述的多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，在所述上板架中设置有用于检测是否有板材位于滚动轮上的第一位置传感器，第一位置传感器和推动油缸相信号连接，当第一位置传感器检测到滚动轮上有板材时，第一位置传感器发出信号控制推动油缸动作，以使得活动板钩将板材推拉动。5.如权利要求1所述的多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，多排滚动轮的滚动轴端和滚动电机相传动，由滚动电机带动多排滚动轮转动。6.如权利要求1所述的多板紧叠自动分离翻板机，其特征在于，所述行走轮配合地安装于导轨上。2CN108466836A说明书1/3页一种多板紧叠自动分离翻板机技术领域[0001]本发明涉及板材加工生产设备，具体涉及一种多板紧叠自动分离翻板机。背景技术[0002]石材翻板机是一种搬运石材板材的机器。[0003]石材板材在生产加工过程中为了堆放的安全和节约空间，都是紧叠在一起竖着摆放，石板与石板之间没有间隙，容易产生真空，而且石板加工过程中需要用水冷却，加工过程中产生的泥浆会增加石板之间的粘力，导致石板与石板之间难以分离。[0004]目前的石材翻板机主要通过人工预分离的方式，在石材板材堆旁边进行预分离作业，将板材分离开来，然后才使用翻板机进行搬运。人工预分离方式有较多的缺点：工人劳动强度大，需要用人手搬动石板，容易造成工伤，存在安全隐患，自动化程度低，无法用机器完全代人，导致使用成本较高。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多板紧叠自动分离翻板机，以提高生产效率。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案是：[0007]一种多板紧叠自动分离翻板机，包括底架、上板架、支撑液压缸、活动板钩、推动油缸及分离顶钩；其中，[0008]在底架的前后两端均安装有行走轮，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两行走轮的转动轴相传动；[0009]支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；[0010]在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的通过支架铰链和上板架相铰接，支撑柱