一种大型薄壁筒体加工防变形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108465827A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810135651.X(22)申请日2018.02.09(71)申请人浙江同力重型机械制造有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道环城南路2289号(72)发明人闻晓锋方才宝穆光华(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23B5/00(2006.01)B23B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种大型薄壁筒体加工防变形工艺(57)摘要本发明公开了一种大型薄壁筒体加工时防变形工艺，包括以下步骤，首先，筒体及轮带垫板放在车床上，精加工后获得符合要求的筒体圆度；然后筒体上套装工艺圈，在圆周上用不少于24个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体，使其保持车床加工后的圆度；安装工艺圈后，在筒体内进行后续吊装、筒壁开孔，安装扬料铲；安装完成后，即可拧松螺栓，拆卸掉工艺圈，安装筒体的轮带部件。该大型薄壁筒体加工时防变形工艺在后续加工时可确保筒体不变形。CN108465827ACN108465827A权利要求书1/1页1.一种大型薄壁筒体加工时防变形工艺，其特征在于：包括以下步骤，首先，筒体及轮带垫板放在车床上，精加工后获得符合要求的筒体圆度；然后筒体上套装工艺圈，在圆周上用不少于24个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体，使其保持车床加工后的圆度；安装工艺圈后，在筒体内进行后续吊装、筒壁开孔，安装扬料铲；安装完成后，即可拧松螺栓，拆卸掉工艺圈，安装筒体的轮带部件。2.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体加工时防变形工艺，其特征在于：工艺圈由多个，依次均匀间隔套设在筒体上。3.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体加工时防变形工艺，其特征在于：在圆周上用32个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体。2CN108465827A说明书1/1页一种大型薄壁筒体加工防变形工艺技术领域：[0001]本发明涉及水泥生产领域，具体是一种大型薄壁筒体加工时防变形工艺。背景技术：[0002]在加工大型薄壁干燥窑筒体(现应用于Φ4.6米)时，由于筒体钢板厚度偏小，且需要在筒壁多处开孔安装扬料铲，直接安装加工时容易造成筒体椭圆变形，造成轮带无法正常安装到位。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种防止筒体变形的大型薄壁筒体加工防变形工艺。[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种大型薄壁筒体加工时防变形工艺，包括以下步骤，首先，筒体及轮带垫板放在车床上，精加工后获得符合要求的筒体圆度；然后筒体上套装工艺圈，在圆周上用不少于24个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体，使其保持车床加工后的圆度；安装工艺圈后，在筒体内进行后续吊装、筒壁开孔，安装扬料铲；安装完成后，即可拧松螺栓，拆卸掉工艺圈，安装筒体的轮带部件。[0005]采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：在筒体后续加工过程中，采用工艺圈预顶紧方式保证筒体圆度，以便后续加工，确保筒体不变形。[0006]作为优选，工艺圈由多个，依次均匀间隔套设在筒体上。[0007]进一步的，在圆周上用32个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体。具体实施方式：[0008]下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：[0009]一种大型薄壁筒体加工时防变形工艺，包括以下步骤，首先，筒体及轮带垫板放在车床上，精加工后获得符合要求的筒体圆度；然后筒体上套装工艺圈，工艺圈为金属钢圈，在圆周上用32个M30×2细牙螺纹的螺栓支撑抵住筒体，使其保持车床加工后的圆度；安装工艺圈后，在筒体内进行后续吊装、筒壁开孔，安装扬料铲；安装完成后，即可拧松螺栓，拆卸掉工艺圈，安装筒体的轮带部件。并且，工艺圈由多个，依次均匀间隔套设在筒体上。[0010]本工艺通过设置工艺圈，并用螺栓预顶紧，方便后续加工，使筒体不变形。3