一种玻璃制造用辅助固定装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108481233A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810432935.5(22)申请日2018.05.08(71)申请人蚌埠市昆宇机械加工厂地址233000安徽省蚌埠市宝塔路18号(72)发明人丁长生(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃制造用辅助固定装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块和固定底座，所述固定底座的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述固定底座的顶部中心处设置有电动机，且电动机的顶部通过减速器与转动轴传动连接，所述转动轴的顶部焊接有固定块，所述固定块的底部通过T形滑块与所述固定底座内部开设的转动凹槽连接，所述固定块的内部中间位置处开设有滑动限位槽。本发明中，固定块的内部开设有滑动限位槽，并且在滑动限位槽中通过滑动轮连接有玻璃放置板，玻璃放置板的外侧端通过转卡转动连接有固定夹，该种结构，可以调节两玻璃放置板之间的间距，即可对于不同大小的玻璃进行固定，增加其适用范围。CN108481233ACN108481233A权利要求书1/1页1.一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块（2）和固定底座（11），其特征在于，所述固定底座（11）的底部四个拐角处均焊接有支撑腿（10），所述固定底座（11）的顶部中心处设置有电动机（12），且电动机（12）的顶部通过减速器与转动轴（13）传动连接，所述转动轴（13）的顶部焊接有固定块（2），所述固定块（2）的底部通过T形滑块（8）与所述固定底座（11）内部开设的转动凹槽（9）连接，所述固定块（2）的内部中间位置处开设有滑动限位槽（1），且滑动限位槽（1）中通过滑动轮（7）与玻璃放置板（3）滑动连接，所述玻璃放置板（3）的外侧端通过转卡转动连接有固定夹（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用辅助固定装置，其特征在于，所述固定夹（4）的内侧通过挤压弹簧（6）与弧形保护垫（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用辅助固定装置，其特征在于，所述玻璃放置板（3）的内部中心处设置有散热风扇（31）。4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃制造用辅助固定装置，其特征在于，所述玻璃放置板（3）的顶部位于散热风扇（31）的外侧设置有缓冲保护垫（32）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用辅助固定装置，其特征在于，所述固定块（2）与固定底座（11）之间相互平行。6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用辅助固定装置，其特征在于，所述T形滑块（8）共设置有是三个，且三个T形滑块（8）呈正态三角分布在固定块（2）的底部。2CN108481233A说明书1/3页一种玻璃制造用辅助固定装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用辅助固定装置。背景技术[0002]玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态，从力学观点看，玻璃是一种不稳定的高能状态，比如存在低能量状态转化的趋势，即有析晶倾向，所以，玻璃是一种亚稳态固体材料。玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质的变化也是连续的和渐变的，这与熔体的结晶过程明显不同，结晶过程必然出现新相，在结晶温度点附近，许多性质会发生突变，而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的，随着温度逐渐降低，玻璃熔体黏度逐渐增大，最后形成固态玻璃，但是过程中没有新相形成。相反玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。[0003]然而现有的玻璃制造用辅助固定装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同大小的玻璃，难以利用同一装置进行位置上的固定，使得不同大小的玻璃进行加工时，会影响到加工效率。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用辅助固定装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块和固定底座，所述固定底座的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述固定底座的顶部中心处设置有电动机，且电动机的顶部通过减速器与转动轴传动连接，所述转动轴的顶部焊接有固定块，所述固定块的底部通过T形滑块与所述固定底座内部开设的转动凹槽连接，所述固定块的内部中间位置处开设有滑动限位槽，且滑动限位槽中通过滑动轮与玻璃放置板滑动连接，所述玻璃放置板的外侧端通过转卡转动连接有固定夹。[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定夹的内侧通过挤压弹簧与弧形保护垫连接。[000