一种淤泥原位处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108503164A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810312816.6(22)申请日2018.04.09(71)申请人沈阳双壹市政工程有限公司地址110000辽宁省沈阳市大东区二台子街32-4号（2-5-3）1室(72)发明人付领贤(51)Int.Cl.C02F11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种淤泥原位处理装置(57)摘要一种淤泥原位处理装置，用于机械设备，尤其涉及带有液压系统的设备，如拖拉机、清淤船、轮挖。淤泥原位处理装置安装在挖掘机小臂的前端，利用连接组件与挖掘机小臂连接，主要功能为搅拌河道底泥及投放药剂。通过使用本发明所述的河道底泥原位处理装置，能够降低淤泥外运产生的工程运行成本，减少了淤泥堆场的占地面积；同时，同时使用药剂，提高微生物对底泥的修复能力，达到生物消解淤泥的功能，重组、完善和优化水体微生物生态系统，促使水体生态系统恢复自净能力，达到水体生态修复目的。CN108503164ACN108503164A权利要求书1/2页1.一种淤泥原位处理装置，用于机械设备，安装在挖掘机小臂的前端，利用连接组件与挖掘机小臂连接；其特征在于：至少包括淤泥搅拌装置、药粉输送装置；淤泥搅拌装置通过安装于固定体（16）的连接组件（19）上的连接轴（20）安装在挖掘机的小臂上；淤泥搅拌装置至少包括液压马达（1）、传动齿轮（2）、铣齿（3）、搅拌铣轮（21）、连接组件（19）、定筒体（5）、转动筒体（6）、铣齿座（4）；药粉输送装置至少包括高压药水管路（10）、中心回转接头（9）、药剂高压管路（8）、药剂出口（7）、药剂出口防护罩（18）；其中：液压马达（1）至少包括：回油管路A（12）、回油管路B（13）、高压油路（14），高压油路（14）由挖掘机的分配器接出，回油管路A（12）和回油管路B（13）的液压油通往挖掘机的液压油箱；回油管路A（12）、回油管路B（13）、高压油路（14）沿挖掘机动臂连接于搅拌装置的液压马达；搅拌铣轮至少包括：铣齿座（4）以螺旋式排列焊接、铆接方式固定在转动筒体（6）的外壁上，或铣齿座（4）与转动筒体（6）为一体式结构；铣齿（3）以焊接、铆接方式固定在铣齿座（4）上，或铣齿（3）与铣齿座（4）为一体结构；定筒体（5）设于转动筒体（6）的内部，布置在定筒体（5）内部的液压马达（1）连接于传动齿轮（2），传动齿轮（2）的传动轴连接于转动筒体（6）；药粉输送装置至少包括：高压喷水装置通过高压药水管路（10）、中心回转接头进口（11）、中心回转接头出料管（15）连接于药剂高压管路（8），并向转动筒体（6）内提供高压药水；药剂高压管路（8）螺旋布列在转动筒体（6）的内壁上;药剂出口（7）螺旋分布在转动筒体（6）外表面上，且与盘旋于内壁的药剂高压管路（8）连接贯通；转动筒体（6）通过自润滑轴承（17）连接于固定体（16），自润滑轴承（17）的双侧安装防尘密封；固定体（16）两侧安装防护罩（22）。2.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：液压马达（1）的旋转方式为正转、反转、双向旋转其中之一。3.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：铣齿座（4）法向布置在转动筒体（6）的外壁上，铣齿座（4）每排布置2~5个。4.按照权利要求3所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：铣齿座（4）每排设置3~4个。5.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：高压喷水装置安装在挖掘机自身上，或其由独立的外部设备提供。6.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：搅拌装置由电控液压阀控制，控制装置设于驾驶室操作手柄旁。7.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：中心回转接头（9）为单回路回转接头，中心回转接头（9）内部设有轴承。8.按照权利要求7所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：中心回转接头（9）为高速高压类型。9.按照权利要求1所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：药剂出口（7）设置2~7排，每排2~10个。10.按照权利要求1或9所述的淤泥原位处理装置，其特征在于：沿着转动筒体（1）转动2CN108503164A权利要求书2/2页方向，在药剂出口（7）前面设置有药剂出口防护罩（18）。3CN108503164A说明书1/5页一种淤泥原位处理装置技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，特别提供一种安装在挖掘机小臂的前端淤泥原位处理装置。背景技术[0002]目前河道水质及底部淤泥发黑发臭，严重影响生态环境，河道淤积己日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，为恢复河道正常功能，促进经济社会的快速持续发展，进行河道清淤疏浚工程。