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连续油管的制造技术

连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。
连续油管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，连续油管已成
为油田作业中必不可少的石油装备。目前最长连续油管是9000m长，关于这种特殊油管制造
的核心技术是：
1、化学元素
由于严酷的服役环境，对连续油管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料
的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、
P等有害元素含量。
2、加工
由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加
以控制。
3、热处理
通过对管体热处理，实现组织和性能的最佳控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余
应力。
4、焊接技术
对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究最佳焊接工艺参数（如电流、
电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等），研究焊缝以及焊缝热处理技术。
5、板材对接
要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG
和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。
6、管材对接
连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊
接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，焊接质量难以控制，目前使的
是全自动焊接技术。
7、新制造技术
如CVR技术，即采用同一规格的管坯的连续管，在线通过中频感应加热到940℃，通过
热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还
有特殊用不锈钢连续管激光焊接技术等。