电控液压锁体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108518136A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810465754.2(22)申请日2018.05.14(71)申请人张克军地址250214山东省济南市章丘区枣园街道办事处大义田村振兴大街20号(72)发明人张克军(51)Int.Cl.E05B51/02(2006.01)E05B63/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称电控液压锁体(57)摘要电控液压锁体，其特征是控制主锁舌伸出和缩回锁体面板的控制组件是由液压控制组件和门内把手控制组件组成，液压控制组件是由受控电机20和液压装置组成，液压装置是由缩回管路21、叶轮22、伸出管路23、活塞24、缸体25、液压泵外壳26和液压油组成，门内把手控制组件是由门内把手轴19、门内把手轴控制件15、主锁舌缩回控制件3、主锁舌缩回控制件轴4、共用轴7、主锁舌连体8、离合控制件5和离合控制件弹簧6组成。CN108518136ACN108518136A权利要求书1/2页1.电控液压锁体，是由锁体面板(1)、锁体外壳(17)、天地钩(13)、斜锁舌组件、主锁舌组件、反扭锁舌组件组成，其特征是控制主锁舌(9)伸出和缩回锁体面板(1)的控制组件是由液压控制组件和门内把手控制组件组成；液压控制组件是由受控电机(20)和液压装置组成，智能锁控制电路控制受控电机(20)的供电电路，就能控制液压装置的活塞(24)伸出缸体(26)和缩回缸体(26)，限位开关(27)检测活塞(24)的工作状态；液压控制组件控制主锁舌(9)的方式有两种，第一种方式是利用活塞(24)伸出和缩回缸体(26)直接控制主锁舌(9)伸出和缩回锁体面板(1)，第二种方式是利用活塞(24)伸出和缩回缸体(26)间接控制主锁舌(9)伸出和缩回的锁体面板(1)；液压装置是由液压泵外壳(26)、活塞(24)、缸体(25)、伸出油路(23)、缩回油路(21)、叶轮(22)和液压油组成，缸体(25)内有两个空腔，一个是伸出空腔(25-1)，另一个是缩回空腔(25-2)，叶轮(22)在叶轮空腔内，叶轮空腔对外有两个接口，一个是伸出接口，另一个是缩回接口；受控电机(20)的转轴与叶轮(22)同轴连接，利用叶轮(22)的转动，将缸体(25)伸出空腔(25-1)内的液压油通过伸出油路(23)和缩回油路(21)进入缸体缩回空腔(25-2)内，活塞(24)缩回缸体(25)，改变叶轮(22)的旋转方向，将缸体(25)缩回空腔(25-2)内的液压油通过缩回油路(21)和伸出油路(23)进入缸体(25)伸出空腔内(25-1)，活塞(24)伸出缸体(25)；在缸体(25)伸出空腔(25-1)内、缩回空腔(25-2)内、伸出油路(23)内、缩回油路(21)内、叶轮空腔内都有液压油，叶轮(22)不转动液压油无法流动；门内把手控制组件是由门内把手轴(19)、门内把手轴控制件(15)、主锁舌缩回控制件(3)、主锁舌缩回控制件轴(4)、共用轴(7)、主锁舌连体(8)、离合控制件(5)和离合控制件弹簧(6)组成。2.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是限位开关(27)在活塞(24)全部伸出和全部缩回时，为智能锁控制电路提供一个开关信号，用此开关信号控制受控电机(20)。3.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是伸出油路(23)的一端与伸出空腔(25-1)连通，另一端与叶轮空腔的伸出接口连通，缩回油路(21)的一端与缩回空腔(25-2)连通，另一端与叶轮空腔的缩回接口连通。4.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是活塞(24)伸出缸体(25)一端的端部是活塞控制部位，活塞(24)在缸体(25)内的一端是活塞受控部位，活塞受控部位在伸出空腔(25-1)和缩回空腔(25-2)之间的位置活动。5.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是主锁舌缩回控制件(3)上有一处受控部位是缩回受控部位，有一处控制部位是一个圆孔放置在共用轴(7)上。6.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是门内把手轴控制件(19)上有两处控制部位，一处控制部位是斜锁舌控制部位控制斜锁舌连体(15)上的受控部位，另一处控制部位是主锁舌控制部位控制主锁舌缩回控制件(3)上的缩回受控部位和控制离合控制件(5)上的离合受控部位。7.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是离合控制件(5)利用其上的圆孔放置在共用轴(7)上，离合控制件(5)上有一处受控部位是离合受控部位，有一处控制部位是离2CN108518136A权利要求书2/2页合控制部位，离合控制件(5)上的离合控制部位与活塞(24)伸出一端的端部接触。8.根据权利要求1所述的电控液压锁体，其特征是主锁舌连体(8)上