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·32·2001年8月河南冶金第4期总第45期

连铸矩形坯生产管坯钢实践

王三忠刘国林祝学智张道刚
(安阳钢铁集团有限公司)

摘要奉文介绍了利靖现有违铸机设备开发营坯捆的生产过程，找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的
关艇因素，实施了漓除辞坯质量缺陷的措施，并指出了生产中仍然存在的问意。
关量词连辞矩形坯营坯钢质量

l前言rain的扁平型喷嘴，都不能满足精确配水的需要，比
随着集团公司生产结构的调整，为无缝和薄板水量调节困难，铸坯表面温度波动较大，从上到下表
厂提供坯料的任务，将由二炼钢连铸矩形坯生产线现出明显的亮暗变化过程，所以内部裂纹比较严重，
承担，二炼钢连铸矩形坯质量的好坏，关系到无缝和达到3．0—4．0级(见图1、图2)；
薄板两个轧钢厂的正常生产和品种开发问题。由于
二炼矩形坯连铸机设备老化，铸坯质量缺陷较多，鼓
肚、脱方、凹陷、裂纹等，内部裂纹、疏橙、缩孔比较严
重，铸坯质量不能满足生产无缝管的质量要求，针对
上述情况，技术人员结合实际，在连铸机主体设备未
作较大变动的情况下进行了技术改进，使得铸坯质
量显著提高，基本满足了热轧无缝管的生产需要。
2改进前矩形坯情况
2．1工艺和设备参敷
矩形坯连铸机是由1982年建造的一机一流板圈1改进前铸坯低倍(v：1．Im／rain)
坯连铸机改造而成，进行矩形坯生产时只是更换了
结晶器和一段，其它设备未做改动。铸机基本参数
如下：

·结晶器参数：上口187×270mm；下[『186×
268nma；长度800mm；

·振动机构：短臂四连杆式；

·振幅：±4n1唧；

·流数：一机两流；

·铸机半径：(20001~；

·矫直方式：单点矫直；矫直压力：15MPa；圈2改进前铸坯低倍fV=1．2llⅡn)

·二次冷却方式：手动全水冷却。(2)由于一段配水量较大，从一段下来的水通过
2．2存在的问题防漏板在二段打到铸坯边部和角部，使得铸坯边角
200o年5月份矩形坯连铸机投人生产，但由于部冷却强度较大，而此时的宽面中间部位铸坯表面
设备老化，铸坯质量较差，铸坯严重变形，且存在裂温度较高，由于收缩应力的作用．形成铸坯表面的凹
纹、划痕等缺陷，不能满足生产无缝管的质量要求。陷和边角部裂纹。
(1)因配水调节阁门为蝶型阁，喷嘴为流量25u(3)二段以下配水管路布置时将东侧弧和外弧

稿日期：瑚I—}—锄

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连在一起，西侧弧和内弧连到一起，配水时较难掌整弧度，二冷辊子两端由轴头固定，不能在线加油润
握，铸坯经常发生脱方现象。滑，造成部分辊子不在铸机R6米圆弧上，棍子与轴
(4)因二冷段夹辊较多，且大部分不转动，铸坯头之间的摩擦力增大，辊子不转圈，在铸坯内外弧表
在行进过程中和辊子的磨擦阻力较大，在温度较高面上产生划痕，此划痕经中型轧制后反应到圆坯表
的铸坯表面产生划痕。面为裂纹或折叠，为了减少翘痕，根据俦机实际情
(5)铸坯经拉矫辊时，由于拉矫压力较大，造成况，将二冷辊子有规律地拆除一部分；在生产时，如
铸坯变形较严重，厚度最薄时达168nma，宽面达到发现划痕产生，将内外弧配水压力由0．2MPa开到
277nma，给中型开坯时造成很大困难。0．60．8MPa，进行2分钟的大比水量配水，铸坯表
3原因分析殛改进措施面被打暗，强度增大，铸坯与辊子之问的作用力增
(1)钢水成份、温度合格是生产合格铸坯的前加，划痕随铸坯下移而消失。另外为了改善铸坯表
提；为了开发管坯钢，采用一炉对一机生产模式，保面润滑，提高铸坯表面质量，筛选了西峡龙成集团生
证钢水到站温度合适，拉速稳定，减少二冷配水的变产的预熔渣。
化．避免铸坯表面温度波动。(6)该铸机15胁的拉矫压力是为生产板坯设
(2)二冷段一段结构：一段开I：1度上下一样，喷计的．由于矩形坯断面较小，又是生产的对裂纹特别
嘴为15train的水冷锥型喷嘴，在水压大时，比水量敏感的管坯钢，15MPa的压力很显然比较大，所以投
大，铸坯表面温度低；水压小时，喷嘴雾化不良，扇面产后铸坯外形尺寸相差较大，经过多次观察调整，拉
小，铸坯鼓肚严重，针对这一现状，将一段开I：1度上矫压力由15加)8—13胁一IOMPa~8MPe，调整后铸
口尺寸不变187×268，下口由187×268改为186×坯在拉辊前后的厚度差在}一1．5nan，表面尺寸和外
266，将垒水冷却改为汽雾冷却方式，选用6．5L／rain形尺寸比较好，生产时无打滑现象，所以目前的
和1．5IJmin的汽雾喷嘴，降低比水量，均匀冷却效8MPa的压力比较合适。
果(7)铸坯内部质量的控制最复杂，持续时间也比
(3)为了保证雾化喷淋效果，在冷却水进喷嘴之较长；首先将调节水量的蝶型阀换为不锈钢球阀，将
前增设两道过滤，改善冷却水质量，避免喷