颚式破碎机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108525736A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810221840.9(22)申请日2018.03.18(71)申请人泸州职业技术学院地址646000四川省泸州市龙马潭区长桥路2号泸州职业技术学院(72)发明人唐学鑫洪震李刚王艳戎陈婷(51)Int.Cl.B02C1/04(2006.01)B02C23/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称颚式破碎机(57)摘要一种颚式破碎机，右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内。落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置。后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。本颚式破碎机工作时无粉尘、噪音小。CN108525736ACN108525736A权利要求书1/1页1.一种颚式破碎机，包括传动系统、偏心轴、动颚、肘板、调整座、弹簧拉杆、机架、右侧板、底板、U形槽、螺旋、落料槽、活动颚板、固定颚板、左侧板、减速机、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、下支承、进水接头、前侧板、上支承、后侧板及出水接头，其特征在于：右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内，落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置，其下端与前侧板底部焊接，上端与后侧板上部焊接，后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征是：所述的下支承安装于前侧板外侧的下部，上支承安装于后侧板外侧的上部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的颚式破碎机，其特征是：所述的底板伸出于槽体，减速机安装于槽体之外的底板上。2CN108525736A说明书1/2页颚式破碎机技术领域[0001]本发明涉及一种颚式破碎机。背景技术[0002]现有的颚式破碎机在工作时，噪音粉尘较大，会对环境造成不良的影响。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种颚式破碎机，工作时无粉尘、噪音小。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的颚式破碎机包括传动系统、偏心轴、动颚、肘板、调整座、弹簧拉杆、机架、右侧板、底板、U形槽、螺旋、落料槽、活动颚板、固定颚板、左侧板、减速机、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、下支承、进水接头、前侧板、上支承、后侧板及出水接头，右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内，落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置，其下端与前侧板底部焊接，上端与后侧板上部焊接，后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。[0005]本技术方案所述的下支承可安装于前侧板外侧的下部，上支承可安装于后侧板外侧的上部。[0006]所述的底板伸出于槽体，减速机安装于槽体之外的底板上。[0007]本发明的工作原理是：工作时先对槽体充水，使活动颚板和固定颚板淹于水中。这样，物料的破碎就在水中进行。由于水的作用，破碎时的噪音低且无粉尘散布出来。破碎完毕的物料通过落料槽进入U形槽内，再通过U形槽内的螺旋，输送到后侧板上部的出料口完成出料。[0008]本发明的有益效果是：破碎物料时无粉尘、噪音小。附图说明[0009]图1是本发明的主视图。[0010]图2是图1的A向视图。[0011]图中1.传动系统、2.偏心轴、3.动颚、4.肘板、5.调整座、6.弹簧拉杆、7.机架、8.右侧板、9.底板、10.U形槽、11.螺旋、12.落料槽、13.活动颚板、14.固定颚板、15.左侧板、16.减速机、17.大圆锥齿轮、18.小圆锥齿轮、19.下支承、20.进水接头、21.前侧板、22.上支承、23.后侧板、24.出水接头。3CN108525736A说明书2/2页具体实施方式[0012]从图1及图2