一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108526588A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810500191.6(22)申请日2018.05.23(71)申请人盐城恒发精密齿轮有限公司地址224015江苏省盐城市盐都区张庄街道全民创业园1号厂房（G）(72)发明人赵喜芝(51)Int.Cl.B23D33/02(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，包括机体，机体内设有第一腔室，第一腔室的顶面纵向设有内外连通的第一通槽，第一腔室内设有移动板，移动板的下端纵向设有齿条，移动板的上端固定连接有驱动电机，第一伺服驱动电机的驱动轴贯穿第一通孔设置，第一固定块的侧壁上设有左右连通的第二通槽，第二通槽的顶面和底部均固定连接有第二夹紧机构，钢柱的上下两端侧壁分别与两个第二夹紧机构的相对侧壁相抵接触，钢柱靠近第二伺服驱动电机的一端与传动机构的侧壁相抵接触，钢柱的前后两端侧壁分别与每组第一夹紧机构的相对侧壁的相抵接触。本发明便于提高齿轮钢的切割效率，同时切割规格较为均匀。CN108526588ACN108526588A权利要求书1/2页1.一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有第一腔室，所述第一腔室的顶面纵向设有内外连通的第一通槽，所述第一腔室内设有移动板（2），所述移动板（2）的下端纵向设有齿条，所述移动板（2）的上端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴水平设置，所述驱动电机（3）的驱动轴上同轴固定连接有切割片（4），所述切割片（4）的上端贯穿第一通槽并延伸至机体（1）外部，所述移动板（2）的左右两端侧壁上均设有第一滑块（5），所述第一腔室的左右两端内壁上分别设有与两个第一滑块（5）相匹配的第一滑槽（6），两个所述第一滑槽（6）纵向设置，两个所述第一滑槽（6）分别与两个滑块（5）滑动连接，所述机体（1）内设有第二腔室，所述第二腔室的一端内壁上设有与第一腔室相连通的第一通孔，所述第二腔室的底部固定连接有第一伺服驱动电机（7），所述第一伺服驱动电机（7）的驱动轴贯穿第一通孔设置，所述第一伺服驱动电机（7）的驱动轴上同轴固定连接有齿轮（8），所述齿轮（8）位于第一腔室内，所述齿轮（8）与齿条啮合，所述机体（1）的上端固定连接有两个第二伺服驱动电机（9），两个所述第二伺服驱动电机（9）纵向设置，两个所述第二伺服驱动电机（9）的驱动轴均靠近第一腔室水平设置，两个所述第二伺服驱动电机（9）的驱动轴上固定连接有同一个传动机构（10），所述传动机构（10）的下端固定连接有滑动机构（11），所述滑动机构（11）的上端固定连接有多组第一夹紧机构（12），多组所述第一夹紧机构（12）横向设置，所述传动机构（10）远离第二伺服驱动电机（9）的一端转动连接有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的下端与机体（1）的上端固定连接，所述第一固定块（13）位于滑动机构（11）和第一腔室之间，所述第一固定块（13）的侧壁上设有左右连通的第二通槽，所述第二通槽的顶面和底部均固定连接有第二夹紧机构（14），所述第二通槽内贯穿设有钢柱（15），所述钢柱（15）的上下两端侧壁分别与两个第二夹紧机构（14）的相对侧壁相抵接触，所述钢柱（15）靠近第二伺服驱动电机（9）的一端与传动机构（10）的侧壁相抵接触，所述钢柱（15）的前后两端侧壁分别与每组第一夹紧机构的（12）的相对侧壁的相抵接触。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，其特征在于，所述传动机构（10）包括固定设置于两个第二伺服驱动电机（9）驱动轴上的螺纹杆（16），两根所述螺纹杆（16）螺纹套设有同一块竖板（17），所述竖板（17）靠近第一固定块（13）一端的侧壁与钢柱（15）靠近第二伺服驱动电机的一端相抵接触，所述竖板（17）的下端与滑动机构（11）的上端固定连接，两根所述螺纹杆（16）远离第二伺服驱动电机（9）的一端均与第一固定块（13）的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，其特征在于，所述滑动机构（11）包括设置于机体（1）上端的第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）水平设置，所述第二滑槽（18）位于第二伺服驱动电机（9）和第一固定块（13）之间，所述第二滑槽（18）内设有两个与之相匹配的第二滑块（19），两个所述第二滑块（19）的上端固定连接有同一块横板（20），所述横板（20）的上端与竖板（17）的下端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工工艺用钢材高效切割装置，其特征在