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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108526236A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810209115.X(22)申请日2018.03.14(71)申请人四川兰德斯达铝业有限公司地址610000四川省成都市西南航空港经济开发区工业集中发展区内(72)发明人万鹏陈应强李绍平(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人杨春(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称近等通道多转角连续挤压装置(57)摘要本发明公开了一种近等通道多转角连续挤压装置,包括挤压轮和挤压模具,所述挤压模具设置有与所述挤压轮弧度相同的弧形摩擦面,所述挤压轮外沿设置有与杆胚料适配的轮槽,所述杆胚料位于所述轮槽与所述弧形摩擦面之间,且被挤压至所述挤压模具的进料口;本发明近等通道多转角连续挤压装置通过主堵头和副堵头的配合,将杆胚料剥皮,再通过分流桥使得使近等通道多转角连续挤压后的晶粒细化,靠空间两两相对的总四次转角来完成,较长近等通道及多转角增大了挤压系数。CN108526236ACN108526236A权利要求书1/1页1.一种近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:包括挤压轮和挤压模具,所述挤压模具设置有与所述挤压轮弧度相同的弧形摩擦面,所述挤压轮外沿设置有与杆胚料适配的轮槽,所述杆胚料位于所述轮槽与所述弧形摩擦面之间,且被挤压至所述挤压模具的进料口;所述挤压模具包括模具主体、主堵头、副堵头、分流桥和进料槽,所述弧形摩擦面设置在所述模具主体上,所述进料口设置在所述弧形摩擦面的中部,所述主堵头设置在所述进料口的后侧方,所述副堵头设置在所述进料口的前侧方,所述模具主体内部设置有与所述进料口连通的汇流焊合腔,所述分流桥设置在所述汇流焊合腔内,且位于所述进料口的下方,所述汇流焊合腔内设置有出料口,所述进料槽设置在所述进料口内。2.根据权利要求1所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述分流桥为三角块结构,所述分流桥的分流点的夹角为120°,所述分流桥与所述汇流焊合腔的内侧面之间的分流通道的横截面积从进料口至出料口依次增大。3.根据权利要求1所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述主堵头位于所述挤压轮的轮槽内,且所述主堵头的外侧面与所述轮槽的内侧面之间设置有间隙。4.根据权利要求3所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述弧形摩擦面上设置有溢料槽,所述溢料槽与所述挤压轮所在的平面垂直,且所述溢料槽的进端位于所述副堵头的前侧处。5.根据权利要求1所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述主堵头、所述副堵头、所述弧形摩擦面和所述进料槽均与所述模具本体可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述主堵头、所述副堵头、所述弧形摩擦面和所述进料槽通过热镶嵌法与所述模具本体可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的近等通道多转角连续挤压装置,其特征在于:所述出料口连接有沿所述汇流焊合腔的轴向设置的平行流管。2CN108526236A说明书1/5页近等通道多转角连续挤压装置技术领域[0001]本发明涉及铝合金挤压领域,尤其涉及一种近等通道多转角连续挤压装置。背景技术[0002]对于热交换器用铝合金平行流管的制造,几乎都是采用传统的正向挤压法或连续挤压法来进行的。[0003]目前国内外大力研究的等径角挤压法,挤压模具内出口通道与进口通道的横截面形状及面积相同,两通道轴线以一定角度相交,挤压过程中,在冲头压力的作用下试样被向下挤压,在通道转角处产生局部大剪切变形,得到很大的应变量,此时位错重新排列,亚晶分割原始晶粒,晶界不断高角化,从而获得超细晶粒结构。[0004]从连续挤压法的基本原理可知,因为其90度剪切变形的模式,径向式连续挤压类似于一次等通道变形,而切向式连续挤压类似于二次等通道变形,且其晶粒破碎较好,组织均匀,晶粒细小。但是现阶段的连续挤压法均存在下述缺点:[0005]1、对于分流正向挤压法[0006]挤压用原料为铸棒,虽有好的组织洁净度,但组织致密度差;挤压比大,设备运行费用高;采用一模多出虽可降低挤压比,提高生产率,但也极大降低了挤出制品的组织致密性,从而拉低了产品质量;挤压生产线投资大,设备折旧率高;模芯的尺寸、形状复杂,强度与耐磨性成为影响模具寿命的重要问题,且模具寿命直接影响生产成本;挤压材料收得率低(仅65~70%)。[0007]2、对于单槽径向连续挤压法[0008]挤压原料采用连铸连轧杆料,内部组织易夹杂、窝气,杆料表面及次表层夹杂连轧产生的嵌入物、微裂纹或麻坑、折迭乃至空洞多,杆料形状精度差等;挤压比低,尤与一