一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108543926A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810279831.5C09D7/63(2018.01)(22)申请日2018.04.01C09D7/65(2018.01)(71)申请人六安正大精密机械有限公司地址237000安徽省六安市裕安区经济开发区(72)发明人朱义付(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)B22D17/20(2006.01)C09D201/00(2006.01)C09D167/02(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法，包括定模、动模和进料管，所述定模上端通过若干均匀分布的第一液压杆与动模连接，且定模中部设有压铸槽，所述压铸槽两侧设有对称分布的顶板，所述顶板底部均设有固定杆，所述固定杆之间通过连接轴连接，所述动模底部的一侧设有固定连接的齿轮条，所述齿轮条底部与连接轴通过齿轮啮合的形式连接，所述动模上端设有进料管，所述进料管上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与压板连接，所述进料管一侧设有进料口，所述进料口上设有单向电磁阀。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。CN108543926ACN108543926A权利要求书1/1页1.一种电机外壳加工用压铸装置，包括定模、动模和进料管，其特征在于：所述定模上端通过若干均匀分布的第一液压杆与动模连接，且定模中部设有压铸槽，所述压铸槽两侧设有对称分布的顶板，所述顶板底部均设有固定杆，所述固定杆之间通过连接轴连接，所述动模底部的一侧设有固定连接的齿轮条，所述齿轮条底部与连接轴通过齿轮啮合的形式连接，所述动模上端设有进料管，所述进料管上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与压板连接，所述进料管一侧设有进料口，所述进料口上设有单向电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸槽为倒置的“凹”形。3.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用压铸装置，其特征在于：所述顶板与压铸槽侧壁光滑且密封连接。4.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用压铸装置，其特征在于：所述定模内设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器与第二液压杆之间连接。5.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸槽侧壁、顶板上表面和动模下表面均设有防粘保护涂层。6.根据权利要求1-5所述的一种电机外壳加工用压铸装置的使用方法如下：1、启动第二电动液压调节器，使定模和动模相互闭合。2、打开单向电磁阀，使熔融的液体状物质通过进料管进入压铸槽内。3、当进料完成后启动第一电动液压调节器，使压板向下运动，为熔融的物质压铸提供稳定的压力，保证压铸的效果。4、当压板底部与动模下表面平齐时，停止第一电动液压调节器，保持压板不动，直至压铸成型。5、压铸成型后，启动第二电动液压调节器，使动模上升，同时带动顶板的上升，使压铸成型的物体与压铸槽自动分离，即压铸完成。2CN108543926A说明书1/5页一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法技术领域：[0001]本发明涉及一种压铸装置，具体涉及一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法。背景技术：[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。[0003]现有的一些压铸装置，采用动力装置过多，容易导致能源浪费，增加整体的成本。发明内容：[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法，包括定模、动模和进料管，所述定模上端通过若干均匀分布的第一液压杆与动模连接，且定模中部设有压铸槽，所述压铸槽两侧设有对称分布的顶板，所述顶板底部均设有固定杆，所述固定杆之间通过连接轴连接，所述动模底部的一侧设有固定连接的齿轮条，所述齿轮条底部与连接轴通过齿轮啮合的形式连接，所述动模上端设有进料管，所述进料管上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与压板连接，所述进料管一侧设有进料口，所述进料口上设有单向电磁阀。[