一种用于液体原料加工的混合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108554215A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201711395575.8(22)申请日2017.12.21(71)申请人张兴业地址317700浙江省台州市椒江区葭沚街道下北山村83号(72)发明人张兴业(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人陈思聪(51)Int.Cl.B01F5/10(2006.01)B01F7/18(2006.01)B01F11/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于液体原料加工的混合装置(57)摘要本发明公开了一种用于液体原料加工的混合装置，包括混合腔、缸体和传动腔；所述传动腔固定安装在混合腔的上端，混合腔的左右两端对称设置有缸体；所述传动腔内水平方向转动设置有旋转轴，旋转轴上固定安装有锥齿轮B；所述混合腔的中间位置处转动设置有柱形筒；所述缸体的下端通过回流管与混合腔连通，缸体的内侧通过喷管与混合腔的连通。本发明设计合理，自动化程度高，节省劳动力，通过对称设置的喷管上喷头相对设置，原料从喷头喷出时，相互冲击混合，进一步提高了原料的混合效率，同时缸体将混合腔底部的原料抽出向上输送，提高了混合腔内原料液的流动性，从而确保底部原料也能够充分混合，进而提高了原料的混合效果。CN108554215ACN108554215A权利要求书1/1页1.一种用于液体原料加工的混合装置，包括混合腔（1）、缸体（3）和传动腔（10）；其特征在于，所述传动腔（10）固定安装在混合腔（1）的上端，混合腔（1）的左右两端对称设置有缸体（3），缸体（3）通过支撑板与混合腔（1）固定连接；所述传动腔（10）内水平方向转动设置有旋转轴（8），旋转轴（8）上固定安装有锥齿轮B（14）；所述混合腔（1）的中间位置处转动设置有柱形筒（19），柱形筒（19）的左右两端对称设置有通槽，通槽内侧铰接有套筒（21），柱形筒（19）的内侧设置有活动杆（20）；所述转动杆（20）的上端贯穿混合腔（1）的上盖板且与偏心轮（11）滑动连接，偏心轮（11）固定安装在旋转轴（8）上；所述缸体（3）的下端通过回流管（2）与混合腔（1）连通，缸体（3）的内侧通过喷管（17）与混合腔（1）的连通；所述缸体（3）内滑动设置有活塞（4），活塞（4）的上端与推动杆（5）固定连接，推动杆（5）的上端贯穿缸体（3）的上侧且与连接杆（6）铰接，连接杆（6）转动连接在转盘（7）的偏心位置处。2.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述锥齿轮B（14）的上下两端对称设置有锥齿轮A（13），上端的锥齿轮A（13）与设置在传动腔（10）上端的电机（12）的输出轴固定连接，下端的锥齿轮A（13）的转轴贯穿混合腔（1）的上端且与主动齿轮（15）连接。3.根据权利要求2所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述柱形筒（19）的上端外侧固定安装有环形齿轮（16），环形齿轮（16）的右端与主动齿轮（15）啮合。4.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述活动杆（20）的左右两端对称铰接有搅拌棒（18），搅拌棒（18）贯穿套筒（21）且与套筒（21）滑动连接。5.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述转动杆（20）上设置有旋转接头。6.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述回流管（2）和喷管（17）内均设置有单向阀。7.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述喷管（17）的另一端呈弧形设置，且连接有喷头（22）。8.根据权利要求1所述的用于液体原料加工的混合装置，其特征在于，所述转盘（7）的转轴后端与锥齿轮C（23）固定连接，锥齿轮C（23）与固定安装在旋转轴（8）上的锥齿轮D（24）啮合。2CN108554215A说明书1/3页一种用于液体原料加工的混合装置技术领域[0001]本发明涉及一种原料加工装置，具体是一种用于液体原料加工的混合装置。背景技术[0002]在化工行业，经常需要对化工原料进行均匀混合，保证化学物料的使用，对于一些高粘度物质的混合，通常需要混合机，但是现有的混合机结构复杂而且操作困难，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，目前，我国化工业较多，所需要的化工产品也较多，但化工产品的质量参差不齐，有的是厂家偷工减料，有的则是因为配比时搅拌不均匀所至，而且许多小型化工企业，为节省设备成本，化工原料的上料，搅拌，等等环节，全部由人工完成，不仅增加了劳动者的负担，也降低了产品的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于液体原料加工的混合装